Om te kompensearjen foar de reduksje yn weldingstrom feroarsake troch elektrodeslijpen, de controller fan 'e medium frekwinsjespot welderjout in aktuele tanimmende funksje. Brûkers kinne oant 9 ynkrementele segminten ynstelle neffens werklike betingsten. De folgjende parameters binne belutsen by de aktuele increment funksje: stromincrement, grinding punt ynterval, stromincrement yn 'e inkrementele seksje, oantal laspunten yn' e inkrementele seksje, en inkrementeel notifikaasjepunt.
1. Aktuele tanimming: De totale aktuele tanimming relatyf oan de hjoeddeiske ynstelde wearde tidens it hjoeddeiske tanimmingsproses. It weardeberik is 0-999,9%.
2. Grinding punt ynterval: it totale oantal welding punten yn de hjoeddeiske tanimmende proses. De wearde berik is 1-9999.
3. Aktuele tanimming yn 'e seksje fan stapferheging: it persintaazje fan' e aktuele yn elke seksje foar stapferheging relatyf oan 'e totale stroomferheging (aktuele tanimming). Bygelyks, de hjoeddeiske tanimming fan stap seksje 1 is 1%, en de ein hjoeddeistige wearde fan stap seksje 1 is (1 + hjoeddeistige tanimming * 1.% I) * welding hjoeddeistige ynstelling wearde.
4. Oantal solder gewrichten yn inkrementele seksje: It oantal solder gewrichten befette yn elke inkrementele seksje stiet foar it persintaazje fan it totale oantal solder gewrichten yn de inkrementele proses. Bygelyks, 1% is it persintaazje fan it oantal solder gewrichten yn inkrementele seksje 1 oan it totale oantal solder gewrichten. Dêrom, it oantal welding punten yn stap 1 = grinding punt ynterval * 1.%.
5. Step-up notifikaasjepunt: It earste N-ste punt as it opstapproses tichtby it ein is, meldt de brûker dat it opstapproses op it punt is te einigjen.
6. Elektrode warskôgingspunt: As it oantal slyppunten ticht by in relatyf grut oantal slyppunten is, dat is, as it slypproses op it punt is te einigjen, wurdt in foarwarskôging útjûn op it Nde punt foar de ein, dat is , de elektryske pre-aktuele warskôging punt, en syn wearde berik is 0-9999. As de wearde fan it elektrodes warskôgingspunt 0 is, wurdt gjin elektrodes warskôgingssinjaal útfierd.
7. Oantal slyptiden: Brûkers kinne de slypfrekwinsje fan 'e elektrode ynstelle neffens de eigentlike situaasje.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us:leo@agerawelder.com
Post tiid: Febrewaris 03-2024
