Resistance weldingis in soad brûkte metoade fan joining in ferskaat oanmetalen, ynklusyf koper alloys. De technology fertrout op waarmte opwekt troch elektryske ferset om sterke, duorsume welds te foarmjen. Der binne in protte manieren in weld koper, mar jo miskien hawwe komselden heard fan in gebrûkspot welding masineom koperlegeringen te lassen. Yn dit artikel sille wy it proses ûndersiikje fan ferset spot welding koperlegeringen en beprate de wichtige stappen belutsen.
Materiaal tarieding
Tariede earst it materiaal fan koperlegering om te laske. Troch it bysûndere fan puntlassen kin de foarm fan it materiaal net in frjemde foarm wêze, lykas in piip. It is it bêste om in plaat fan 1-3 mm dikke te meitsjen.
Material cleaning
Foardat jo begjinne dewelding proses, Jo moatte derfoar soargje dat de stikken fan koperlegering dy't wurde ferbûn binne skjin en frij fan kontaminanten. Any oerflak ûnreinheden sil negatyf beynfloedzje de kwaliteit fan de weld. Reiniging wurdt normaal dien mei in draadborstel of gemysk oplosmiddel.
Elektrode seleksje
Elektrode seleksje yn ferset spot welding is krúsjaal. Elektroden moatte wurde makke fan materialen dy't by steat binne om te wjerstean de hege temperatueren generearre tidens welding. Koperelektroden hawwe poerbêste conductivity en duorsumens. Wy brûke normaal koperelektroden om koperlegeringen te lassen.
Stel welding parameters
Goed ynstelle dewelding parametersis kritysk foar suksesfol welding. Parameters om te beskôgjen omfetsje:
Welding stroom:De hoemannichte stroom tapast tidens it welding proses.
Welding tiid:De doer fan tapaste stroom.
Elektrode krêft:De druk útoefene troch de elektrodes op it workpiece.
De spesifike wearden;fan dizze parameters sil ôfhingje fan de dikte en gearstalling fan de koper alloy wurdt laske.
Welding proses
Sadree't de welding parameters binne ynsteld, it eigentlike welding proses kin begjinne. Dêrby moat opmurken wurde dat by it lassen fan koperlegeringen, wy yn 't algemien solder tafoegje tusken de twa kontaktpunten. By it lassen wurdt it wurkstik dêr't it solder oan tafoege wurdt tusken de elektroden pleatst om goed elektrysk kontakt te garandearjen. Wannear't welding hjoeddeistige wurdt tapast, de wjerstân by de kontakt punten generearret waarmte, wêrtroch't de koper alloy en solder metaal te smelten en fuse tegearre. Elektrode krêft soarget foar korrekt kontakt en helpt foarmje de weld.
Cooling en ynspeksje
Nei it lassen moat de weld wurde tastien om natuerlik te koelen of moatte kontroleare koelmetoaden brûkt wurde om de foarming fan defekten te foarkommen. Nei ôfkuolling, de weld moat wurde ynspektearre foar kwaliteit. Dit omfettet kontrôle op skuorren, porositeit en goede fúzje. As der defekten wurde ûntdutsen, kin de weld moatte wurde reparearre of opnij makke.
Gearfetsjend, as it goed dien wurdt, is wjerstânspuntlassen in heul effektive metoade foar it ferbinen fan koperlegeringen. Troch de boppesteande stappen te folgjen en de weldingparameters soarchfâldich te kontrolearjen, kinne sterke en betroubere welds wurde foarme yn koperlegeringen, wêrtroch dizze technyk in weardefol ark is yn ferskate yndustry dy't koperlegeringen brûke.
Post tiid: Jul-16-2024
