De kwaliteit fan 'e mid-frekwinsjespot welding masinehinget ôf fan de tearing test fan de solder gewrichten. De kwaliteit fan de solder gewrichten is net allinnich it uterlik, mar ek beklammet de totale prestaasjes, lykas de welding fysike skaaimerken fan de solder gewrichten. Yn praktyske tapassingen is de detectie fan soldergewrichten faak basearre op destruktive tests, dat is smashing, prying, en twisting. Der is gjin wittenskiplike basis, en it is ûnmooglik te krijen welding gegevens.
Net-destruktive testen lost dit probleem perfekt op. Yn prinsipe binne d'r de folgjende soarten: ultrasone testen, radiografyske testen, magnetyske partikeltesten, penetranttesten, wervelstroomtesten. Unkonvinsjonele net-destruktive testtechnologyen omfetsje akoestyske emisje, lekdeteksje, optyske holografy, ynfraread en eksterne termyske imaging, en mikrogolftesten.
Yn praktyske tapassingen wurdt radiografyske ynspeksje meast brûkt om't it yntuïtyf is en de films maklik te argivearjen binne. Penetrant is kosten-effektiver en fansels handiger. Gewoane fabryksprodukten hawwe lykwols net sokke hege easken. Meitsje gewoan in penetrant. As jo in bytsje foarsichtiger binne, kinne jo in dwerstrochsneed meitsje fan 'e solder gewrichten om de kwaliteit fan' e solder gewrichten te sjen.
Der binne in protte metoaden foar ienfâldige ynspeksje fan solder gewrichten. As de easken net bysûnder heech binne, is d'r gjin needsaak om radiografyske ynspeksje te dwaan en allinich ienfâldige ynspeksje is genôch. Manieren om solder joints net te beskeadigjen:
1. Foegje in platte izeren bar of schroevendraaier tusken de twa stikken fan metaal laske troch de spot welder, jilde druk op 'e sturt fan' e izeren bar of schroevendraaier, en foarmje in gat fan 2,6-3,7 mm tusken de metalen platen. As de soldeergewrichten op dit stuit normaal binne, betsjut dit dat it in gewoane soldeergewricht is en it laseffekt goed is.
2. As de dikte fan it bestjoer net konsekwint is, moat de pryende ôfstân tusken 1,6-2,6 mm wêze. As jo oanhâlde yn it snoeien, sille de soldergewrichten skansearre wurde. As tearing of twisting tests wurde útfierd, de welding slag moat wurde fuorthelle nei foltôging.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Post tiid: Jan-20-2024
