De foarm, grutte, en koeling betingsten fan 'e elektrodes ein gesicht struktuer fan' e tuskenfrekwinsje spot welding masine beynfloedzje de geometryske grutte fan 'e melt kearn en de sterkte fan' e solder joint. Foar gewoan brûkte koanyske elektroden, hoe grutter it elektrodelichaam, de kegelhoeke fan 'e elektrodekop α Hoe grutter de grutte, hoe better de waarmteôffier.
mar α As de hoeke is te grut, it ein gesicht wurdt hieltyd ûnderwurpen wurde oan waarmte en wear, en de diameter fan de elektrodes wurkje oerflak nimt ta; as α As it is te lyts, de waarmte dissipation betingsten binne min, it oerflak temperatuer fan de elektrodes is heech, en it is mear gefoelich foar deformation en wear. Om de stabiliteit fan spot welding kwaliteit te ferbetterjen, is it nedich om de fariaasje yn 'e diameter fan' e elektrodes wurkflak te minimalisearjen tidens it weldingproses.
Dêrom, α De hoeke wurdt algemien selektearre binnen it berik fan 90 ° -140 °; Foar sfearyske elektroden, troch it grutte folume fan 'e holle, wreidet it kontaktflak mei it laske diel út, de aktuele tichtens nimt ôf, en it fermogen fan waarmte fersterket. As gefolch, de welding penetraasje taryf sil ôfnimme en de diameter fan de melt kearn sil ôfnimme.
Lykwols, de ynspringing op it oerflak fan it laske diel is ûndjip en soepel oergongen, dat sil net feroarsaakje wichtige stress konsintraasje; Boppedat, de hjoeddeiske tichtheid en elektrodes krêft ferdieling yn it welding gebiet binne unifoarm, wêrtroch't it maklik te behâlden stabile solder joint kwaliteit; Dêrnjonken fereasket de ynstallaasje fan 'e boppeste en legere elektroden in lege ôfstimming en lichte ôfwiking, dy't net folle ynfloed hat op' e kwaliteit fan 'e soldergewrichten.
Post tiid: Dec-09-2023
