Hokker faktoaren binne relatearre oan it effekt fan enerzjy opslachspot welding masine? Litte's in koarte blik op: 1. Lasstrom; 2. Welding tiid; 3. Elektrode druk; 4. Elektrode grûnstoffen.
1. Ynfloed fan welding hjoeddeistige
Ut de formule kin sjoen wurde dat de ynfloed fan stroom op waarmteproduksje grutter is as sawol ferset as tiid. Dêrom is it in parameter dy't strikt kontrolearre wurde moat tidens it puntlassingsproses. De wichtichste oarsaken fan aktuele feroarings binne trillingen fan rasterspanning en wizigingen yn sekundêre circuitimpedânsje fan AC-lasmasjine. Impedânsje ferskowings wurde feroarsake troch feroarings yn loop geometry of troch de ynfiering fan ferskillende hoemannichten magnetysk metaal yn de sekundêre loop. Foar DC-lasmasines feroaret de sekundêre circuitimpedânsje en hat gjin dúdlike ynfloed op 'e stroom.
Neist de totale welding stream hat de hjoeddeiske tichtheid ek in wichtige ynfloed op ferwaarming. Troch it shunting fan 'e laske gewrichten en de tanimming fan it elektrodeskontaktgebiet of de bultgrutte by projeksjelassen, sil de aktuele tichtens en weldingwaarmte wurde fermindere, wat resulteart yn in signifikante fermindering fan mienskiplike sterkte.
2. Ynfloed fan welding tiid
Om te garandearjen de nugget grutte en solder joint sterkte, welding tiid en welding hjoeddeistige kinne oanfolje inoar binnen in bepaalde limyt. Om solder gewrichten te krijen mei in bepaalde sterkte, kinne jo gebrûk meitsje fan grutte aktuele en koarte tiid (sterke kondysje, ek bekend as sterke standert), of jo kinne gebrûk meitsje fan lytse aktuele en lange tiid (swakke kondysje, ek bekend as swak standert). De kar fan sterke of swakke betingsten hinget ôf fan 'e funksje fan it metaal, syn dikte en de krêft fan' e brûkte welding masine. D'r binne lykwols noch boppe- en legere grinzen foar de aktuele en tiid nedich foar metalen mei ferskillende eigenskippen en dikten. Beyond dizze limyt sil gjin kwalifisearre nugget wurde foarme.
3. Ynfloed fan elektrodes druk
De elektrodes druk hat in wichtige ynfloed op de totale wjerstân R tusken de twa elektroden. As de elektrodes druk nimt ta, nimt R signifikant ôf. Hoewol't de welding hjoeddeistige nimt ta in bytsje op dit stuit, it kin net beynfloedzje de fermindering fan waarmte produksje feroarsake troch de fermindering fan R. Dêrom, de sterkte fan 'e solder joint altyd nimt ôf as de elektrodes druk nimt ta. Wylst it fergrutsjen fan de elektrodes druk, fergrutsje de welding hjoeddeistige of ferlingje de welding tiid te kompensearjen foar it effekt fan fermindere ferset en hâld de sterkte fan de solder joint konstant. It brûken fan dizze welding betingst sil helpe ferbetterjen de stabiliteit fan de solder joint sterkte. As de elektrodesdruk te lyts is, sil it spatten feroarsaakje en de sterkte fan 'e solder joint ferminderje.
4. Ynfloed fan de funksje fan elektrodes grûnstoffen
Sûnt it kontaktgebiet fan;de elektrode bepaalt de hjoeddeiske tichtheid, de resistivity en termyske conductivity fan de elektrodes materiaal binne besibbe oan de generaasje en dissipaasje fan waarmte, sadat de foarm en materiaal fan de elektrodes hawwe in wichtige ynfloed op de foarming fan nuggets. Mei de deformaasje en wearze fan 'e elektryske polarisaasjekop sil it kontaktgebiet ferheegje en de sterkte fan' e solder joint sil ôfnimme.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Post tiid: Jan-18-2024
