As jo nij binne foar fersetlassen of op syk binne nei in dúdliker begryp derfan, dan moatte jo dit artikel perfoarst goed lêze. Dit artikel sil nimme jo djip yn 'e wrâld fan ferset welding. Oft jo in begjinner binne of jo kennis wolle útwreidzje, dit artikel sil jo weardefolle ynsjoch leverje.
Wat is Resistance Welding?
Resistance welding is in hege snelheid, ekonomyske metaal joining metoade. Dizze welding technyk is geskikt foar lap gewrichten, butt gewrichten, of gewrichten dy't net nedich lucht tightness, mei dikten minder as 6mm foar tinne blêd struktueren. Fansels, it kin ek weld dikker en gruttere metalen workpieces, mar syn totale prestaasjes meie net sa goed as bepaalde oare welding metoaden.
Definysje en Basics
Resistance weldingis in metoade dêr't de workpieces wurde ferbûn wurde pleatst tusken twa elektroden. Troch it trochjaan fan stroom troch de wurkstikken en de kontaktpunten, komt wjerstânferwaarming op, wêrtroch waarmte op it krúspunt fan de wurkstikken ûntstiet. Dizze pleatslike ferwaarming feroarsaket it gebiet om te smelten of pliable te wurden, wylst druk fan 'e twa elektroden it metaal byinoar bringt.
As stroom troch in dirigint streamt, genereart it waarmte troch ferset. Hoe heger it ferset as de stroom konstant is, hoe mear waarmte wurdt produsearre. Op it punt dêr't metalen yn kontakt binne, is de wjerstân folle grutter as binnen it metaal sels. Dêrom, as in grutte stroom troch it kontakt tusken it metaal en de elektrode giet, wurdt it metaal fluch opwaarme troch de ûnbidige waarmte. Op dit punt wurdt it metaal tige ductile, en mei tapaste druk ferbine de twa stikken metaal feilich meiinoar.
Resistance Welding Working Principle
It prinsipe fan ferset spot welding en de foarming fan gewrichten wurde yllustrearre yn figuer 1-1. Metal A en metaal B wurde pleatst tusken twa elektroden, en druk wurdt tapast op de elektroden. In krêftige stroom wurdt trochjûn tusken de twa elektroden troch de transformator fan de ferset welder. De kontaktflakken fan 'e wurkstikken foarmje in fysyk kontaktpunt, dat stadichoan útwreidet as de stroom it opwaarmt. Plastyske deformation en waarmte aktivearje kontinu de atomen op it kontaktpunt, wat liedt ta de foarming fan in smelte kearn. De smelte kearn groeit yn 'e foarm fan kolomkristallen, dy't de komponinten mei hegere legeringskonsintraasje nei elkoar drukke. As de elektroden fan 'e welder fuortgean fan' e metalen oerflak, en it metaal koelt ôf, wurde de workpieces oaninoar laske, wêrtroch in sterke metalen bân ûntstiet. De mienskiplike oerflak ferdwynt, leaving efter de weld nugget.
1-1
Faktors dy't beynfloedzje Resistance Welding
Resistance weldingis in welding metoade dy't brûkt elektryske stroom te generearjen waarmte te join metalen komponinten. Lykas earder neamd, komt it prinsipe fan wjerstânslassen benammen út 'e wet fan ferwaarming fan Joule, wêrby't de generaasje fan laswarmte foaral bepaald wurdt troch parameters lykas stroom, wjerstân en lastiid. It kin útdrukt wurde troch de folgjende formule:
Q = I²Rt
Betsjutting fan elke weldingparameter:
Q - Heat (J)
I - Lasstroom (A)
R - Wjerstân (Ω)
t - Lastiid (s)
Welding Strom
De hjoeddeistige hat in wichtige ynfloed op 'e waarmte dy't ûntstiet by welding, lykas werjûn yn' e formule. De fjouwerkante wearde fan 'e stroom beynfloedet de waarmte, wat betsjut dat hoe heger de stroom, hoe flugger de waarmte sil tanimme. Dêrom, by it oanpassen fan weldingparameters foar it welding, is it krúsjaal om de passende stroom yn te stellen. As de welding hjoeddeistige is te lyts, de weld sil net smelten, en gjin fusion kearn sil foarmje. As de aktuele te grut is, sil de fúzjekearn fluch groeie, wêrtroch't oermjittich spatten by it lassen en skea oan 'e elektroden feroarsaakje.
Welding hjoeddeistige is benammen ferdield yn wikselstroom (AC) en direkte stroom (DC), lykas werjûn yn it diagram hjirûnder. Despot welding masineswy brûke binne ek ferdield yn direkte hjoeddeistige spot welding masines en wikselstroom spot welding masines. Spotlassmasjines foar direkte stroom brûke trije-fase-voeding, soargje foar lykwichtige krêftferdieling, en kinne lasfrekwinsjes fan mear dan 1000 Hz berikke, wat resulteart yn hege lasnauwkeurigens. Se hawwe ek it foardiel fan lege enerzjyfraach fan it stroomnet, wêrtroch dizze enerzjybesparjende welders hieltyd populêrder binne ûnder fabrikanten fan produksjesektor. Wisselstroom-spotlasmasjines hawwe in ienfasige 50Hz-útfier, hege trochgeande loadkapasiteit, en hege easken foar it stroomnet. Derneist hawwe se in leech laskrêft, dy't langere lastiden nedich binne.
Kontakt Resistance
Ut de formule is it maklik om te sjen dat ferset direkt evenredich is mei de waarmte. Hoe heger de wjerstân, hoe grutter de waarmte produsearre tidens welding. Wjerstân wurdt ferdield oer ferskate dielen fan 'e elektrodes en workpiece. Under welding komt de heechste wjerstân op it kontaktpunt fan it wurkstik, wat resulteart yn de heechste waarmtegeneraasje. Folgjende is de wjerstân op it kontaktpunt tusken it wurkstik en de elektrodes. Om't de elektrode lykwols wettergekoeld is en fluch ôfkuollet, nimt de temperatuer rap ôf. Oan 'e oare kant, it kontakt ferset tusken de workpieces, hoewol't it ferdwynt, hat minne waarmte dissipation, dy't liedt ta hege temperatueren. Dêrom kin mar in lyts gebiet tusken de workpieces de temperatuer berikke dy't nedich is om in fúzjekearn te foarmjen en tegearre te lassen.
Derneist, temperatuer en elektrodes druk beynfloedzje de wjerstân. As de temperatuer opkomt, nimt de metalen opbringststerkte ôf, wêrtroch it kontaktgebiet tusken de wurkstikken en tusken it wurkstik en de elektrodes fergruttet, wat resulteart yn fermindere wjerstân. Tanimmende elektrodes druk makket it workpiece oerflak soepeler, it fergrutsjen fan it kontakt gebiet en it ferminderjen fan ferset. As gefolch is der in ferskynsel wêrby't, by it lassen fan typyske materialen, de wjerstân koart nei it ynskeakeljen ferheget, en as de krêft útskeakele wurdt en de fúzjekearn foarmje, de wjerstân begjint te ferminderjen.
Welding Tiid
Hoe langer de lastiid, hoe heger de waarmte opwekt. Yn dizze formule kinne aktualiteit en tiid inoar oanfolje. As jo wolle in sterke weld, kinne jo ynstelle in hege stroom foar in koarte tiid te generearjen waarmte fluch en foarmje in fúzje kearn te foltôgjen de welding. As alternatyf kinne jo in lege stroom foar in langere tiid ynstelle, mar d'r is in limyt foar dizze oanpak. As de tiid te lang is ynsteld, kin it liede ta oermjittich spatten en kin de elektrode plakke. Oft it no aktueel of tiid is, d'r binne beheiningen. By it ynstellen fan parameters moatte jo it materiaal en de dikte fan it wurkstik beskôgje, lykas de krêft fan 'e welding masine.
Materiaal Eigenskippen
It materiaal fan it workpiece foar in grut part beynfloedet syn resistivity, dat spilet in wichtige rol yn welding waarmte generaasje. By it lassen fan roestfrij stiel, dat hege resistiviteit en minne termyske konduktiviteit hat, is it makliker om waarmte te generearjen, mar dreger om it te fersprieden, sadat lytsere streamingen nedich binne. By it lassen fan aluminiumlegeringen mei lege resistiviteit en goede termyske konduktiviteit, is it dreger om waarmte te generearjen, mar makliker om it te fersprieden, sadat gruttere streamingen nedich binne. Metalen lykas sulver en koper hawwe hege termyske konduktiviteit en lege resistiviteit, dus sels mei hege streamingen generearje se net folle waarmte, mar kinne it fuortfiere. Dêrom binne dizze metalen net geskikt foar wjerstânslassen, mar kinne brûkt wurde as elektrodesmaterialen.
Elektrodeûntwerp en mjitkunde
De foarm en materiaal fan 'e elektrodes beynfloedzje ek waarmte generaasje. It kontaktgebiet tusken de elektrode en it wurkstik beynfloedet de hjoeddeistige tichtens. Frequent gebrûk fan elektroden kin liede ta wear en deformaasje, it fergrutsjen fan it kontaktgebiet en it ferminderjen fan weldingsterkte. Dêrom, wy moatte reparearje en ferfange de elektrodes tips prompt. De termyske conductivity en wjerstân fan 'e elektrodes beynfloedzje waarmte oerdracht. Dêrom moatte wy materialen kieze mei goede termyske konduktiviteit en lege ferset.
Surface Tarieding
De foarm en materiaal fan de elektroden ek ynfloed op waarmte generaasje. It kontaktgebiet tusken de elektrode en it wurkstik beynfloedet de hjoeddeistige tichtens. As ús elektroden faak brûkt wurde en wearze, fergruttet it it kontaktgebiet, wat liedt ta fermindere weldingsterkte. Dêrom moatte wy elektrodes tips fuortendaliks reparearje en ferfange. De termyske conductivity en resistivity fan de elektroden beynfloedzje waarmte oerdracht. Dêrom moatte wy materialen kieze mei goede termyske conductivity en lege resistivity.
Soarten Resistân Welding
Fanwegen ferskillende produktspesifikaasjes en easken foar welding, wurde ferskate fersetlasprosessen brûkt om de taak te foltôgjen. Resistance welding kin wurde ferdield yn spot welding, projeksje welding, naad welding, en butt welding basearre op it welding proses.
Spot welding
Spot weldingis in welding metoade dêr't metaal wurdt yndrukt tegearre troch boppeste en ûnderste elektroden en laske troch it stjoeren fan stroom troch it. It is in tradisjonele foarm fan fersetslassen, ienfâldich te betsjinjen, en fereasket relatyf lege feardigensnivo's fan arbeiders. Fanwegen it unike weldingproses is spotlassen de primêre kar foar it lassen fan metalen komponinten yn 'e loftfearttechnyk en wurdt in protte brûkt yn it lassen fan auto-lichem en oare komponinten. It wurdt typysk brûkt foar it lassen fan tinne platen fan leechkoalstofstiel, aluminium, roestfrij stiel, galvanisearre stiel, en oare tinne platen, typysk sawat 3 millimeter dik.
Seam Welding
Seam weldingtypysk giet it om it ferbinen fan 'e rânen fan twa metalen komponinten. De twa metalen workpieces wurde pleatst tusken twa roller elektroden. Wylst ien elektrode rôlet en jildt druk, bart kontinu of intermitterende ûntlading. Waarmte opwekt by de elektrodes syn rôljend punt smelt de workpieces en slút se byinoar, it foarmjen fan in trochgeande weld naad. Dizze metoade wurdt in protte brûkt foar it lassen fan metalen dielen dy't fersegele gewrichten nedich binne. Sûnt de welding gebiet is relatyf lang, om foar te kommen misalignment, wy meastal brûke spot welding foar posisjonearring foar naad welding.
Projection Welding
Projection weldingis in fariaasje fan spot welding, dêr't de foarming fan de weld punt is fergelykber mei spot welding, mar projeksje welding wurdt typysk brûkt foar workpieces mei ferhege punten. De oanwêzigens fan dizze ferhege punten beheint it gebiet troch dêr't de aktuele trochgiet, wêrtroch't de aktuele tichtens yn it weldinggebiet ferheget. Dizze konsintrearre ferwaarming fasilitearret de ferbining fan 'e joint. Dizze weldingmetoade is bekend as projeksjelassen. Projection welding kin foarmje ien of mear fusion kearnen by de mienskiplike yn ien kear. Tidens it welding is de aktuele nedich foar projeksjelassen op itselde laspunt minder as dy foar spotwelding. Lykwols, foardat elke projeksje wurdt ferpletterd, moat de stroom de projeksje smelte; oars, der kin in wichtige hoemannichte spatter. Projeksjelassen kin brûkt wurde om moeren, bouten of platen mei ferhege punten te lassen en wurdt in protte brûkt yn 'e fabrikaazje fan elektroanyske en auto-ûnderdielen.
Butt Welding
Butt weldinggiet it om aligning de ein gesichten fan twa metalen workpieces, pleatst se tusken elektroden, sekuer fêstmakke de twa workpieces, en mei help fan hege stroom foar in generearje waarmte, melting it kontakt oerflak fan 'e workpieces en byinoar. Butt welding wurdt fierder ferdield yn flash butt welding en resistance butt welding.
Flash butt welding is in flugge welding proses dat brûkt hege stroom te fluch smelten de workpieces, tapasse druk te foarmjen in fêste-fase ferbining. It wurdt faak brûkt foar it lassen fan grutte dwerstrochsneed gebieten fan metalen stangen, lekkens, en pipen, mei maksimale gebieten berikke 20.000mm² en boppe. Tidens it proses fan it ûntlaadlassen wurde vonken produsearre by it kontaktpunt, fandêr de namme flash butt welding. It kin laske hege koalstof stiel, RVS, aluminium alloys, en kin ek weld ûngelikens metalen lykas koper en aluminium.
Resistance butt welding brûkt ferset waarmte te bringen de workpiece gewrichten nei in plestik steat by hege temperatueren, foltôging it welding proses mei forging krêft. It is geskikt foar it lassen fan gewrichten mei dwerstrochsneedgebieten binnen 250mm², faak brûkt foar it lassen fan metalen triedden, stangen en strips fan lytse trochsneed.
Belang yn Manufacturing
- Resistance welding fereasket gjin tafoeging fan metaal tidens it welding proses, resultearret yn hege welding effisjinsje en minimale fersmoarging.
- Troch syn konsistinsje en stabiliteit is fersetslassen maklik te automatisearjen, naadloos yntegrearje mei automatisearring om produksjeeffisjinsje fierder te ferbetterjen en arbeid te besparjen.
- Yn ferliking mei oare welding metoaden, ferset welding is kosten-effektyf. As earste binne de apparatuerkosten foar fersetslassen relatyf leech, en ten twadde is d'r minimale materiaalôffal tidens it fersetlasproses. Dit ferleget de produksjekosten signifikant foar fabrikanten yn 'e produksjesektor.
- Wjerstânslassen wurdt in protte brûkt yn ferskate yndustry en is benammen ûnmisber yn sektoaren lykas loftfeart, autofabryk, en mear.
- Wjerstânslassen is geskikt foar it lassen fan ferskate soarten metalen yn 'e produksjesektor, ynklusyf roestfrij stiel, koalstofstiel, aluminium, koper, en mear, wêrtroch it alsidich is yn har tapassing.
Applikaasjes
Resistance welding wurdt in soad brûkt, benammen yn yndustry lykas automotive komponinten, aerospace, elektroanika, en swiere yndustry. Om't de fraach nei laske metalen komponinten yn ferskate yndustry bliuwt groeie, binne hegere noarmen foar weldingtechnology ynsteld, wat de foarútgong en ûntwikkeling fan fersetlassen driuwt.
Applikaasjes foar auto-yndustry
Yn auto-fabryk, wêr't feiligens en stabiliteit foarop binne, is fersetlassen in gewoan brûkte weldingmetoade. It wurdt faak brûkt foar it ferbinen fan ferskate metalen komponinten yn auto-lichems, lykas dakken, doarren, metalen platen en metalen moeren. Resistance welding biedt hege effisjinsje, stabile welding kwaliteit, en is maklik automatisearre, wêrtroch't it in ûnmisber proses yn de auto manufacturing yndustry.
Aerospace Industry Applications
Wjerstânslassen wurdt faak brûkt om metalen komponinten te ferbinen yn fleantugen en raketten, lykas it ferbinen fan fleantúchwjukken en rompen, lykas ek ferskate lytse metalen dielen. Dizze komponinten moatte hege sterkte en duorsumens hawwe, mei strange easken foar de kwaliteit fan 'e gewrichten, dat is wêr't wjerstânslassen útblinkt. Wjerstânslassen spilet in krúsjale rol yn 'e loftfeartyndustry, en foarútgong op dit fjild wurde ek fasilitearre troch de loftfeartsektor.
Electronics Industry Applications
Wjerstânlassen wurdt faak brûkt foar elektroanyske komponinten en bepaalde metalen dielen yn elektroanyske apparaten. It biedt hege lasprecision en is geskikt foar it ferbinen fan miniatuerkomponinten lykas elektroanyske chips en draden. Yn it hjoeddeiske rap evoluearjende tiidrek fan elektroanyske apparaten, fersnelt wjerstânslassen de gearstalling fan elektroanyske komponinten, en driuwt foarútgong fan 'e yndustry.
Swiere Yndustry Applications
Wjerstânslassen wurdt faak brûkt foar it lassen fan grutte metalen komponinten yn brêgen en gebouwen, lykas brêge ûnderflanges en stielen fersterking. It wurdt ek brûkt yn 'e fabrikaazje fan grutte masines om metalen dielen te ferbinen. Mei syn effisjinte en stabile welding technology, ferset welding is wurden ien fan de wichtige ferwurkjen metoaden yn swiere yndustry. It soarget foar de feiligens fan swiere apparatuer en struktueren.
Equipment en komponinten
Welding Machines
Resistance welding masineswurde ferdield yn fjouwer haadkategoryen: spotlasmasines, projeksjelasmasines, naadlasmasines, en stomplasmasines, basearre op ferskate prosessen. Kies de passende welding apparatuer neffens de skaaimerken fan materialen en foarmen.
Elektroden
Deelektrodesis in wichtige komponint te garandearjen welding kwaliteit. De wichtichste materialen foar welding elektroden binne: chromium zirconium koper, aluminium okside koper, beryllium kobalt koper, wolfraam, molybdeen, grafyt, ensfh Ofhinklik fan de ferskillende workpieces wurde laske, elektroden wurde ferdield yn platte elektroden, bolfoarmige elektroden, nut elektroden, bolt elektrodes, ensfh Typysk giet it om elektrodes fixing tapered fitting, mei taper ferhâldingen meast yn 1:10 en 1:5.
Koelsystemen
Tidens wurking fereaskje fersetlasmasines sirkulearjend wetter om komponinten lykas elektroden en transformators te koelen. Dêrom, wy ynstallearje in koeling systeem foar ferset welding masines. De temperatuer fan it koelwetter moat ûnder 30 ° C wêze. As de temperatuer te heech is, kin it in beskermjende shutdown fan 'e weldingmasine útlizze. It is it bêste om ûnreinensfrij koelwetter te brûken foar sirkulaasje om wetterflekken en buisblokkades te foarkommen.
Hoe kinne jo it juste weldingproses kieze?
De kar fan welding metoade hinget ôf fan in protte faktoaren.
Workpiece Dikte en foarm: Differentwelding metoadenbinne geskikt foar workpieces fan ferskate dikten en foarmen. Bygelyks, ferset welding is oer it generaal allinnich geskikt foar welding tinne metalen platen, wylst oddly foarmige en dikke workpieces wurde meastal laske mei arc welding.
Welding Quality Requirements: De winske welding kwaliteit dictates ek de kar fan welding metoade. Foar wurkstikken dy't hege dichtings- en gewrichtssterkte nedich binne, moatte weldingmetoaden wurde selektearre dy't foldogge oan dizze easken.
Produksje effisjinsje en kosten: As hege jierlikse produksje folume is nedich, selektearjen fan in welding metoade mei hege effisjinsje is nedich. Der moat ek rekken hâlden wurde mei kosten.
Miljeufaktoren: Guon weldingmetoaden generearje ôffalstoffen en útstjit, wêrtroch miljeufersmoarging feroarsaakje. Dêrom moatte miljeu-oerwagings yn rekken brocht wurde by it selektearjen fan in weldingmetoade.
FAQ:
Wat binne de beheiningen fan ferset welding?
Resistance welding is net geskikt foar welding grutte metalen komponinten.
Hoe soargje jo feiligens yn ferset welding?
By it operearjen fan ferset welding, draach in feiligenshelm en feiligensbril.
Hoe kin ik oplaat wurde yn fersetlassen?
Jo kinne training ûndergean by inferset welding fabrikant.
Wat binne de wichtichste kwaliteitsproblemen fan ferset welding gewrichten?
Kâlde solder joint, ûnfoldwaande sterkte, welding deformation, oksidaasje.
Ynspeksje metoaden foar ferset welding gewrichten
Destruktive testen, mikroskopysk ûndersyk, fisuele ynspeksje, metallografyske testen, ultrasone testen.
Post tiid: Apr-02-2024
