It smeden poadium fan in medium frekwinsjespot welding masineferwiist nei it proses dêr't de elektrodes bliuwt te oefenjen druk op de weld punt neidat de welding hjoeddeistige wurdt ôfsnien. Yn dizze faze wurdt it weldpunt komprimearre om syn soliditeit te garandearjen. As de macht wurdt ôfsnien, begjint de raand kearn te koelen en crystallize binnen de ynsletten metalen shell, mar it kin net krimp frij.
Sûnder druk, de weld punt is gefoelich foar krimp gaten en skuorren, dat kin beynfloedzje syn sterkte. Elektrode druk moat wurde hanthavene nei macht-off oant it smelte kearn metaal folslein solidifies, en de doer fan smedjen hinget ôf fan de dikte fan it workpiece.
Foar dikker workpieces mei dikker metalen skulpen om 'e smelte kearn, kin ferhege forging druk nedich wêze, mar de timing en doer fan ferhege druk moatte wurde kontrolearre soarchfâldich. Te betiid tapassing fan druk kin feroarsaakje smolten metaal te squeeze út, wylst te lette tapassing kin resultearje yn it metaal solidifying sûnder effektyf smeden. Typysk wurdt ferhege smeeddruk tapast binnen 0-0,2 sekonden nei power-off.
It boppesteande beskriuwt de algemiene proses fan weld punt formaasje. Yn eigentlike produksje wurde spesjale prosesmaatregels faak oannommen op basis fan ferskate materialen, struktueren en easken foar weldingkwaliteit.
Foar materialen dy't gefoelich binne foar hjitte kraken, kinne ekstra trage koelingspulslastechniken brûkt wurde om de ferstevigingsrate fan 'e smelte kearn te ferminderjen. Foar quenched en temperearre materialen, post-weld waarmte behanneling tusken de twa elektroden meie wurde útfierd te ferbetterjen de bros quenching struktuer feroarsake troch flugge ferwaarming en koeling.
Yn termen fan druk tapassing, saddle-foarmige, stapte, of multi-stap elektrodes druk syklusen meie wurde brûkt om te foldwaan oan de welding easken fan dielen mei ferskillende kwaliteit noarmen.
As jo ynteressearre binne yn ús automatisearringsapparatuer en produksjelinen, nim dan kontakt mei ús op: leo@agerawelder.com
Post tiid: Mar-07-2024
