Wat binne de wichtichste redenen foar de wearze fan welding elektroden by it brûken fan intermediate frekwinsje spot welding masines? Der binne trije redenen foar dit: 1. De seleksje fan elektrodes materialen; 2. It effekt fan wetterkoeling; 3. Elektrode struktuer.
1. De seleksje fan elektrodes materiaal is nedich, en it elektrodes materiaal moat wurde feroare neffens de ferskillende welding produkten. Wannear't spot welding lege-koalstof stielen platen, chromium zirconium koper wurdt brûkt omdat de verzachten temperatuer en conductivity fan chromium zirconium koper binne relatyf matige, dat kin foldwaan oan de welding behoeften fan lege-koalstof stiel; By spotlassen fan roestfrij stiel wurdt berylliumkobaltkoper brûkt, benammen troch syn hege hurdens; By it lassen fan galvanisearre plaat moat aluminiumoxide ferspraat koper brûkt wurde, benammen om't syn aluminiumoxide-komposysje net maklik te reagearjen mei de sinklaach om adhesion te foarmjen, en de ferwideringstemperatuer en konduktiviteit binne relatyf heech. Ferspraat koper is ek geskikt foar it welding fan oare materialen;
2. It is it effekt fan wetterkoeling. Tidens welding sil it fúzjegebiet in grutte hoemannichte waarmte nei de elektrode fiere. In better wetterkoelingseffekt kin de temperatuerferheging en deformaasje fan 'e elektrode effektyf ferminderje, sadat de wear fan' e elektrodes fertrage;
3. It is in elektrodesstruktuer, en it ûntwerp fan 'e elektrode moat de elektrodediameter maksimalisearje en de lingte fan' e elektrode-útwreiding ferminderje, wylst it oerienkomt mei it wurkstik, wat de temperatuerferheging kin ferminderje dy't feroarsake wurdt troch de waarmte dy't ûntstien is troch de eigen ferset fan 'e elektrodes.
Post tiid: Dec-12-2023
