Cúiseanna Bubbles ag Pointí Táthú i Meaisíní Táthú Spota Meánmhinicíochta？

Úsáidtear meaisíní táthú spot meánmhinicíochta go coitianta chun comhpháirteanna miotail a chomhcheangal i dtionscail éagsúla.Mar sin féin, ceann de na dúshláin a d’fhéadfadh teacht ar oibreoirí is ea boilgeoga nó folús a fhoirmiú ag na pointí táthúcháin.Scrúdaíonn an t-alt seo na cúiseanna atá taobh thiar de na boilgeoga i láthair táthú meánmhinicíochta agus pléann sé réitigh fhéideartha chun aghaidh a thabhairt ar an tsaincheist seo.

Cúiseanna Bubbles ag Pointí Weld:

1. Truailleáin ar an Dromchla:Ceann de na príomhchúiseanna le boilgeoga ag pointí táthaithe ná láithreacht ábhar salaithe, mar olaí, ramhar, meirge nó salachar, ar dhromchla an mhiotail atá á tháthú.Is féidir leis na hábhair salaithe seo vaporize le linn an phróisis táthú, rud a fhágann go gcruthófar boilgeoga.
2. Ocsaídiú:Mura ndéantar na dromchlaí miotail a ghlanadh nó a chosaint i gceart, is féidir ocsaídiú a dhéanamh.Tá cumas laghdaithe ag dromchlaí ocsaídithe comhleá le linn táthú, rud a fhágann go gcruthófar bearnaí nó folúntas.
3. Brú Neamhleor:Is féidir le brú leictreoid neamhréireach nó neamhleor cosc ​​a chur ar chomhleá miotail chuí.D'fhéadfadh bearnaí idir na dromchlaí miotail a bheith mar thoradh air seo, rud a fhágann go gcruthóidh boilgeoga.
4. Reatha Táthú Neamhleor:Is féidir comhleá neamhiomlán idir na miotail a bheith mar thoradh ar tháthú nach bhfuil dóthain sruth ann.Mar thoradh air sin, is féidir bearnaí a fhoirmiú, agus is féidir boilgeoga teacht chun cinn mar gheall ar ábhar vaporized.
5. Éilliú leictreoid:Is féidir leis na leictreoidí a úsáidtear i láthair-táthú a bheith truaillithe le smionagar le himeacht ama, rud a chuireann isteach ar cháilíocht an táthú.Is féidir droch-chomhleá agus láithreacht boilgeoga a bheith mar thoradh ar leictreoidí éillithe.
6. Paraiméadair Táthú Míchearta:D'fhéadfadh comhleá neamhleor a bheith mar thoradh ar pharaiméadair táthúcháin atá socraithe go mícheart, mar shampla sruth táthú, am, nó fórsa leictreoid, agus cruthú boilgeoga.

Réitigh chun Aghaidh a thabhairt ar Bhoilgeoga ag Pointí Weld:

1. Ullmhú Dromchla:Glan agus díghreasaigh na dromchlaí miotail go críochnúil roimh tháthú chun aon ábhar salaithe a d'fhéadfadh cur le foirmiú mboilgeog a bhaint.
2. Cosaint Dromchla:Úsáid bratuithe nó cóireálacha frith-ocsaídiúcháin cuí chun ocsaídiú ar na dromchlaí miotail a chosc.
3. Optimize Brú:A chinntiú go bhfuil an brú leictreoid comhsheasmhach agus oiriúnach do na hábhair atá á táthaithe.Cuidíonn brú leordhóthanach le comhleá ceart a bhaint amach agus cuireann sé cosc ​​​​ar bhearnaí.
4. Reatha Táthú Ceart:Socraigh an sruth táthú de réir sonraíochtaí na n-ábhar agus an phróisis táthú.Tá sruth leordhóthanach riachtanach chun táthú láidir gan mboilgeog a bhaint amach.
5. Cothabháil Rialta Leictreoid:Coinnigh na leictreoidí glan agus saor ó bhruscar chun an fheidhmíocht is fearr a chinntiú agus chun saincheisteanna a bhaineann le héilliú a chosc.
6. Coigeartú Paraiméadar:Déan paraiméadair táthú a sheiceáil agus a choigeartú de réir mar is gá chun comhleá ceart a chinntiú agus an baol foirmiú mboilgeog a íoslaghdú.

Is féidir le láithreacht boilgeoga ag pointí táthaithe i meaisíní táthú spot meánmhinicíochta difear suntasach a dhéanamh ar cháilíocht agus ar shláine na welds.Tá sé ríthábhachtach d'oibreoirí na réamhchúraimí riachtanacha a ghlacadh agus réitigh a chur i bhfeidhm chun cosc ​​a chur ar fhoirmiú mboilgeog a thuiscint ar chúiseanna féideartha na saincheiste seo.Trí ullmhú dromchla cuí, brú comhsheasmhach a chothabháil, úsáid a bhaint as paraiméadair táthú cuí, agus glaineacht leictreoid a chinntiú, is féidir le hoibreoirí a bpróisis táthú a fheabhsú agus táthaithe ardchaighdeáin, saor ó mboilgeog a tháirgeadh le haghaidh feidhmeanna éagsúla.