Roghanna le haghaidh Paraiméadair Táthaire Spota Meán-Minicíochta？

Úsáidtear welders spot meánmhinicíochta go forleathan i dtionscail éagsúla as a gcumas welds láidir agus beacht a tháirgeadh i mbeagán ama. Tairgeann na welders seo raon roghanna paraiméadar ar féidir iad a choigeartú chun na torthaí táthú is fearr is féidir a bhaint amach. San Airteagal seo, déanfaimid iniúchadh ar na príomhroghanna paraiméadar atá ar fáil do tháthairí spot minicíochta meánach.

1. Reatha Táthú:Is é ceann de na paraiméadair is tábhachtaí ná an sruth táthú, a chinneann an méid teasa a ghintear le linn an phróisis táthú. Bíonn táthaithe níos láidre mar thoradh ar shruthanna táthaithe níos airde, ach is féidir dífhoirmiúchán ábhartha a bheith mar thoradh ar róshrutha nó fiú sruthán tríd. Tá sé ríthábhachtach an chothromaíocht cheart a aimsiú.
2. Am Táthú:Is é an t-am táthú an fad a chuirtear an sruth táthú i bhfeidhm ar na píosaí oibre. Tá ról ríthábhachtach aige maidir le hionchur teasa agus cáilíocht iomlán an táthú a rialú. D'fhéadfadh táthú lag a bheith mar thoradh ar aga táthú ró-ghearr, agus d'fhéadfadh róthéamh agus damáiste a dhéanamh do na hábhair le himeacht ama ró-fhada.
3. Fórsa Leictreoid:Is é an fórsa leictreoid an brú a chuirtear ar na píosaí oibre le linn táthú. Cinntíonn fórsa leictreoid leordhóthanach teagmháil mhaith idir na píosaí oibre agus cabhraíonn sé le welds comhsheasmhacha a bhaint amach. Mar sin féin, is féidir le fórsa iomarcach na hábhair a dhífhoirmiú nó fiú caitheamh leictreoid a bheith mar thoradh air.
4. Trastomhas agus Cruth Leictreoid:Is féidir le méid agus cruth na leictreoidí táthú tionchar a imirt ar dháileadh teasa agus brú le linn táthú. Is féidir leis an trastomhas agus an cruth leictreoid ceart a roghnú don fheidhmchlár sonrach cur le welds aonfhoirmeacha agus aon éifeachtaí nach dteastaíonn a íoslaghdú.
5. Ábhar leictreoid:De ghnáth déantar leictreoidí ó chóimhiotail chopair mar gheall ar a seoltacht den scoth agus friotaíocht teasa. D’fhéadfadh go mbeadh gá le hábhair leictreoid éagsúla bunaithe ar na hábhair atá á tháthú agus ar an gcáilíocht inmhianaithe táthú.
6. Mód Táthú:Is minic a thairgeann táthairí spot minicíochta meánacha modhanna táthúcháin iolracha, mar mhodhanna aon-bhulse, bíog dúbailte, nó modhanna iolracha. Rialaíonn na modhanna seo seicheamh agus uainiú na bíoga srutha táthúcháin, rud a dhéanann difear do threá táthúcháin agus foirmiú nugget.
7. Am Fuarú:Tar éis an sruth táthú a mhúchadh, is minic a chuirtear am fuaraithe i bhfeidhm sula n-ardaítear na leictreoidí. Ligeann sé seo don limistéar táthaithe fuarú agus soladú, ag cur le neart iomlán an táthaithe.
8. Polainnis:Ligeann roinnt táthaithe spota meánmhinicíochta polaraíocht an tsrutha táthúcháin a choigeartú. Is féidir le polaraíocht tionchar a imirt ar threo an tsreafa teasa agus ar cháilíocht an táthú foriomlán.
9. Céimeanna Réamh-Táthú agus Iar-Táthú:Is tréimhsí breise iad seo de shruth níos ísle a chuirtear i bhfeidhm roimh agus tar éis an phríomhbhulse táthú. Cuidíonn siad le saobhadh ábhar agus tiúchan strus timpeall an chrios táthú a laghdú.

Mar fhocal scoir, braitheann feidhmíocht welder spot minicíocht mheán go mór ar rialú beacht paraiméadair táthú éagsúla. Ní mór do mhonaróirí agus d'oibreoirí na roghanna seo a mheas go cúramach chun an caighdeán táthúcháin, an neart agus an comhsheasmhacht atá ag teastáil a bhaint amach le haghaidh feidhmeanna sonracha. D'fhéadfadh próisis táirgeachta éifeachtacha agus táirgí táthaithe ardchaighdeáin a bheith mar thoradh ar roghnú agus coigeartú paraiméadar cuí.