Le forbairt go mear ar chumhacht leictreach mo thír, tá na ceanglais maidir le hailt butt copar-alúmanam ag éirí níos mó agus níos forleithne agus tá na ceanglais ag éirí níos airde agus níos airde. I measc na bpróiseas táthú copar-alúmanam coitianta ar an margadh inniu tá: táthú butt flash, táthú frithchuimilte rollta agus prásáil. Tabharfaidh an t-eagarthóir seo a leanas isteach saintréithe na bpróiseas seo duit.
Faoi láthair níl an táthú rollta frithchuimilte teoranta ach amháin do bharraí táthú, agus is féidir barraí táthaithe a bhrionnú i plátaí freisin, ach tá sé éasca a bheith ina chúis le scoilteadh idir sraitheanna agus welds.
Úsáidtear prásáil go forleathan, agus úsáidtear é den chuid is mó le haghaidh hailt Butt copar-alúmanam mór-limistéar agus neamhrialta, ach tá fachtóirí cosúil le luas íseal, éifeachtacht íseal, agus cáilíocht éagobhsaí.
Faoi láthair is é táthú butt flash an bealach is fearr chun copar agus alúmanam a tháthú. Tá ceanglais ard ag táthú butt flash ar an eangach chumhachta, agus tá caillteanas dóite fós ann. Mar sin féin, níl aon phiocháin agus thars ag an bpíosa oibre táthaithe sa seam táthú agus tá neart an seam táthú an-ard. Is féidir a fheiceáil go bhfuil a míbhuntáistí soiléir, ach tá a buntáistí tar éis a chuid míbhuntáistí a shárú.
Tá an próiseas táthú butt táthú copar-alúmanam flash casta, agus tá na luachanna paraiméadar éagsúil agus ag srianadh a chéile go dlúth, agus beidh tionchar ag gach ceann acu ar a cháilíocht táthú. Faoi láthair, níl aon mhodh braite maith ann maidir le cáilíocht táthú copar-alúmanam, agus cuireann an chuid is mó díobh braite millteach i bhfeidhm chun a neart a chinntiú (neart ábhar alúmanam a bhaint amach), ionas gur féidir leis oibriú go hiontaofa sa ghreille cumhachta.
Ceanglais maidir le hábhair táthú meaisín táthú Butt copar-alúmanam
1. Ceanglais ábhartha meaisín táthú flash butt;
Níor cheart go mbeadh grád na n-ábhar inchaite táthú níos ísle ná an caighdeán
2. Athrú ar riachtanais dromchla ábhar meaisín táthú butt flash:
Níor cheart go mbeadh aon stains ola agus substaintí eile ann a dhéanann difear do sheoltacht nuair a bhíonn táthú ar dhromchla na gcodanna, agus níor cheart go mbeadh aon phéinteáil ar an dromchla deiridh táthú agus ar an dá thaobh.
3. Athrú ar ábhar meaisín táthú butt flash réamhriachtanais ullmhúcháin:
Nuair a bhíonn neart an ábhair ró-ard, ní mór é a annealed ar dtús chun cruas íseal agus plaisteacht ard an weldment a chinntiú, rud a chabhródh le easbhrúite slaig miotail leachtach le linn trína chéile.
4. Athrú ar mhéid ábhartha an mheaisín táthú flash butt;
Nuair a roghnaíonn tú tiús an phíosa oibre táthúcháin de réir mhéid intháthaithe an mheaisín táthú, roghnaigh luach diúltach copair agus luach dearfach d'alúmanam (go ginearálta 0.3 ~ 0.4). Níor cheart go mbeadh an difríocht tiús idir copar agus alúmanam níos mó ná an luach seo, ar shlí eile beidh sé ina chúis le sreabhadh suaiteachta neamhleor nó iomarcach, rud a chuirfidh isteach go mór ar cháilíocht an táthú.
5. Ceanglais maidir le rannán ábhar den mheaisín táthú flash Butt:
Ba chóir go mbeadh aghaidh deiridh an weldment cothrom, agus níor chóir go mbeadh an gearrtha amach ró-mhór, rud a fhágfaidh go mbeidh giniúint teasa míchothrom ag an dá cheann den táthú agus go mbeidh sé ina chúis le táthú míchothrom
6. Flash Butt meaisín táthú workpiece méid blanking:
Nuair a bhíonn an táthú á bhánú, ba cheart an méid splanc a dhó agus trína chéile a chur leis an líníocht de réir an phróisis táthú.
Am poist: Mar-17-2023
