An chéim bhrionnú de minicíocht mheánmeaisín táthú spotTagraíonn sé don phróiseas ina leanann an leictreoid ag brú ar an bpointe táthú tar éis an sruth táthú a ghearradh amach. Le linn na céime seo, déantar an pointe táthú a dhlúthú chun a dhaingne a chinntiú. Nuair a dhéantar an chumhacht a ghearradh amach, tosaíonn an croí leáite ag fuarú agus ag criostalú laistigh den bhlaosc miotail faoi iamh, ach ní fhéadfaidh sé crapadh go saor.
Gan brú, tá an pointe táthú seans maith go crapadh poill agus scoilteanna, a d'fhéadfadh tionchar a neart. Ní mór brú leictreoid a choinneáil tar éis an chumhacht a mhúchadh go dtí go soladaíonn an croí-mhiotal leáite go hiomlán, agus braitheann fad an bhrionnú ar thiús an phíosa oibre.
I gcás píosaí oibre níos tiús le sliogáin miotail níos tiús timpeall an chroí leáite, d'fhéadfadh go mbeadh gá le brú méadaithe gaibhnithe, ach ní mór uainiú agus fad an bhrú méadaithe a rialú go cúramach. Má chuirtear brú ró-luath d’fhéadfadh sé go n-éireodh miotail leáite amach, agus d’fhéadfadh go soladú miotail gan brionnú éifeachtach mar thoradh ar é a chur i bhfeidhm ró-dhéanach. De ghnáth, cuirtear brú méadaithe brionnú i bhfeidhm laistigh de 0-0.2 soicind tar éis an chumhacht a mhúchadh.
Déanann an méid thuas cur síos ar an bpróiseas ginearálta maidir le foirmiú pointe táthú. I dtáirgeadh iarbhír, is minic go nglactar bearta próisis speisialta bunaithe ar ábhair, struchtúir agus riachtanais cháilíochta táthú éagsúla.
Maidir le hábhair atá seans maith go scoilteadh te, féadfar teicnící táthú cuisle fuaraithe breise a úsáid chun ráta soladaithe an chroí leáite a laghdú. Maidir le hábhair múchta agus tempered, féadfar cóireáil teasa iar-táthaithe a dhéanamh idir an dá leictreoid chun an struchtúr múchta sobhriste a fheabhsú de bharr téamh agus fuarú tapa.
Maidir le cur i bhfeidhm brú, féadfar brú-thimthriallta brú diallait, céimnithe nó ilchéime a úsáid chun freastal ar riachtanais táthú páirteanna le caighdeáin cháilíochta éagsúla.
Má tá suim agat inár trealamh uathoibrithe agus línte táirgeachta, déan teagmháil linn: leo@agerawelder.com
Am poist: Mar-07-2024