duilleag_bratach

Feartan joints tàthaidh ann an innealan tàthaidh spot Resistance?

Tha tàthadh spot an aghaidh na dhòigh air a chleachdadh gu farsaing ann am pròiseasan saothrachaidh agus togail. Tha e a’ ciallachadh a bhith a’ ceangal dà dhuilleag mheatailt no barrachd le bhith a’ cur cuideam agus sruth dealain an sàs gus tàthadh a chruthachadh. Tha grunn fheartan sònraichte aig na joints tàthaidh a thig às a sin a tha deatamach airson càileachd agus ionracas an tàthaidh a thuigsinn. San artaigil seo, nì sinn sgrùdadh air na prìomh fheartan de joints tàthaidh air an dèanamh le innealan tàthaidh spot dìon.

Resistance-Spot-Welding-Inneal

  1. Meud an t-seòmair:Is e aon de na feartan as cudromaiche meud an tàthaidh nugget. Is e an nugget an amar meatailt leaghte a chaidh a chruthachadh aig an ìre conaltraidh eadar na dealanan. Bu chòir meud agus cumadh sònraichte a bhith aige, a dh’ fhaodadh atharrachadh a rèir paramadairean tàthaidh agus tiugh stuthan. Tha cnap air leth freagarrach mar as trice cruinn agus èideadh ann am meud, a’ comharrachadh tàthadh làidir agus earbsach.
  2. Doimhneachd treòrachaidh:Tha an doimhneachd dha bheil an tàthadh a’ leudachadh a-steach don stuth na phàirt riatanach de chàileachd tàthaidh. Bidh dol a-steach ceart a’ dèanamh cinnteach gu bheil ceangal làidir eadar na siotaichean a tha gan ceangal. Faodaidh dol a-steach neo-choileanta an co-bhonn a lagachadh, agus faodaidh cus dol a-steach leantainn gu losgadh troimhe no milleadh air an stuth.
  3. Weld Spatter:Rè a’ phròiseas tàthaidh, faodar boinneagan beaga bìodach de mheatailt leaghte a chuir a-mach às a’ chnap agus tighinn air tìr air na h-uachdaran mun cuairt. Faodaidh na boinneagan sin, ris an canar weld spatter, droch bhuaidh a thoirt air coltas agus ionracas a’ cho-phàirteach. Bidh tàthadh àrd-inbhe a’ nochdadh glè bheag de spatter.
  4. Aonachd Weld:Tha tàthadh cunbhalach agus èideadh riatanach airson iomlanachd structarail a choileanadh. Faodaidh eadar-dhealachaidhean ann am meud nugget, doimhneachd treòrachaidh, no cuairteachadh teas air feadh a ’cho-phàirteach spotan lag no uireasbhaidhean a thoirt gu buil a bheir buaidh air neart an tàthaidh.
  5. Bond Eadar-aghaidh:Bu chòir an eadar-aghaidh eadar an dà dhuilleag meatailt a bhith na cheangal làidir metallurgical. Bidh co-bhanntachd le deagh cheangal a’ dèanamh cinnteach gu bheil na siotaichean ag obair mar aonad singilte, ag àrdachadh ionracas structarail. Faodaidh ceangal eadar-aghaidh lag leantainn gu sgaradh no delamination de na duilleagan.
  6. Sòn fo bhuaidh teas (HAZ):Timcheall air a’ nugget tha an sòn fo bhuaidh teas, far a bheil am meatailt a’ faighinn diofar ìrean de bhuaidh teirmeach. Tha e riatanach meud an HAZ a lughdachadh gus atharrachaidhean ann an feartan stuthan a sheachnadh, leithid cruas no brittleness, a dh’ fhaodadh coileanadh an tàthaidh a mhilleadh.
  7. Coltas uachdar:Tha coltas tàthaidh tàthaidh gu tric na chomharradh air a chàileachd. Bu chòir uachdar rèidh agus cunbhalach a bhith aig tàthadh spot dìon air a dheagh choileanadh, saor bho neo-riaghailteachdan, sgàinidhean no cus dath.
  8. Deuchainn agus sgrùdadh:Gus dèanamh cinnteach à earbsachd tàthadh spot dìon, thathas a’ cleachdadh diofar dhòighean deuchainn neo-sgriosail agus millteach. Tha iad sin a’ toirt a-steach sgrùdadh lèirsinneach, deuchainn ultrasonic, sgrùdadh X-ray, agus deuchainn craiceann, am measg feadhainn eile.

Ann an co-dhùnadh, tha tuigse air feartan joints tàthaidh air an dèanamh le innealan tàthaidh spot dìon riatanach airson tàthadh àrd-inbhe agus earbsach a choileanadh. Feumaidh luchd-saothrachaidh agus proifeiseantaich tàthaidh sùil gheur a chumail air na feartan sin gus dèanamh cinnteach gu bheil na pàirtean tàthaichte a’ coinneachadh ris na h-ìrean neart is seasmhachd a tha thu ag iarraidh, gu sònraichte ann an tagraidhean èiginneach leithid saothrachadh chàraichean agus itealain. Tha trèanadh ceart, smachd paramadair mionaideach, agus ceumannan smachd càileachd teann deatamach ann a bhith a’ toirt a-mach tàthadh spot dìon nas fheàrr gu cunbhalach.


Ùine puist: Sultain-13-2023