duilleag_bratach

Riatanasan airson stuthan electrode ann an innealan tàthaidh spot cnò?

Tha àite deatamach aig electrodan ann an innealan tàthaidh spot cnò oir bidh iad a ’comasachadh sruthadh sruth dealain agus a’ dèanamh cinnteach à gluasad teas ceart gus tàthadh earbsach is seasmhach a chruthachadh.Tha an roghainn de stuth electrode deatamach gus coinneachadh ri riatanasan sònraichte agus coileanadh tàthaidh as fheàrr a choileanadh.Tha an artaigil seo a’ toirt sealladh farsaing air na prìomh riatanasan a dh’ fheumas stuthan electrode a choileanadh ann an innealan tàthaidh spot cnò.

welder spot cnò

  1. Giùlan Dealain: Is e giùlan dealain àrd aon de na prìomh riatanasan airson stuthan electrode.Tha sruth sruth èifeachdach deatamach airson an teas riatanach a ghineadh gus am meatailt a leaghadh agus tàthadh làidir a chruthachadh.Bidh stuthan le giùlan sàr-mhath, leithid copar agus aloidhean copair, air an cleachdadh gu cumanta airson electrodan tàthaidh spot cnò.
  2. Giùlan teirmeach: Tha deagh ghiùlan teirmeach na fheart cudromach eile de stuthan electrode.Tha e a’ ceadachadh sgaoileadh teas èifeachdach, a’ cur casg air cus teas a bhith a’ cruinneachadh agus a’ lughdachadh cunnart milleadh no truailleadh dealain.Bidh stuthan le giùlan teirmeach àrd, leithid copar, a 'cuideachadh le bhith a' cumail suas teòthachd tàthaidh seasmhach agus a 'leudachadh beatha an dealain.
  3. Seasmhachd caitheamh: Bu chòir stuthan electrode a bhith an aghaidh caitheamh àrd gus seasamh an aghaidh conaltradh meacanaigeach agus cuideam a-rithist tron ​​​​phròiseas tàthaidh.Faodaidh an suathadh agus an cuideam cunbhalach truailleadh electrode no milleadh uachdar adhbhrachadh thar ùine.Le bhith a’ taghadh stuthan le deagh chaitheamh caitheamh, leithid aloidhean copar-chromium no copar-zirconium, faodaidh e seasmhachd an electrod àrdachadh agus an fheum air ath-chuiridhean tric a lughdachadh.
  4. Frith-chreimeadh: Leis gu bheil tàthadh spot cnò gu tric a’ toirt a-steach a bhith a’ cleachdadh fuaradairean stèidhichte air uisge no a’ tachairt ann an àrainneachdan le àrd taiseachd, feumaidh deagh sheasamh an aghaidh creimeadh a bhith aig stuthan electrod.Faodaidh creimeadh uachdar an electrod a mhilleadh, a’ toirt buaidh air a ghiùlan dealain is teirmeach agus a’ toirt buaidh air càileachd tàthaidh.Tha stuthan mar aloidhean copar-nickel no copar-chromium-zirconium a’ tabhann sàr-aghaidh creimeadh, a’ dèanamh cinnteach à beatha dealain fada.
  5. Machinability: Bu chòir stuthan electrode a bhith furasta an cleachdadh gus molaidhean electrode mionaideach agus le cumadh math a chruthachadh.Tha machinability a’ toirt iomradh air cho furasta sa tha an stuth a ghearradh, a chumadh no a chruthachadh.Tha an togalach seo deatamach airson geoimeatraidh electrode cunbhalach a choileanadh agus dèanamh cinnteach à conaltradh èideadh le uachdar an obair-obrach.Tha copar agus na h-aloidhean aige ainmeil airson an comas innealachaidh sàr-mhath, a’ ceadachadh saothrachadh electrode mionaideach.
  6. Èifeachdas cosgais: Fhad ‘s a thathar a’ coinneachadh ris na riatanasan coileanaidh riatanach, bu chòir stuthan electrode a bhith èifeachdach a thaobh cosgais.Tha e riatanach na feartan a tha thu ag iarraidh a chothromachadh leis a’ chosgais stuthan gus èifeachdas agus cinneasachd iomlan a’ phròiseas tàthaidh a bharrachadh.Bidh copar agus na h-aloidhean aige a’ faighinn deagh chothromachadh eadar coileanadh agus cosgais, gan dèanamh nan roghainnean mòr-chòrdte airson stuthan electrod tàthaidh cnò.

Tha taghadh an stuth electrode ceart deatamach airson tàthadh àrd-inbhe a choileanadh ann an innealan tàthaidh spot cnò.Feumaidh stuthan electrode giùlan àrd dealain is teirmeach a nochdadh, strì an aghaidh caitheamh, strì an aghaidh creimeadh, machinability, agus cosg-èifeachdas.Tha copar agus a alloidhean, mar thoradh air a’ chothlamadh fàbharach de thogalaichean aca, air an cleachdadh gu farsaing ann an tagraidhean tàthadh spot cnò.Le bhith a’ taghadh an stuth electrode iomchaidh a’ dèanamh cinnteach à coileanadh tàthaidh earbsach, a’ leudachadh beatha an electrod, agus a’ cur ri èifeachdas pròiseas iomlan agus cinneasachd.


Ùine a’ phuist: Jun-16-2023