Tha aloidhean copair air an cleachdadh gu farsaing ann an grunn ghnìomhachasan air sgàth an deagh ghiùlan dealain, giùlan teirmeach, agus an aghaidh creimeadh.Tha an artaigil seo a’ cuimseachadh air na dòighean airson aloidhean copair a thàthadh a’ cleachdadh inneal tàthaidh spot inverter tricead meadhanach.Tha tuigse air na beachdachaidhean agus na modhan sònraichte airson a bhith a’ tàthadh aloidhean copair deatamach airson tàthadh soirbheachail agus earbsach a choileanadh ann an tagraidhean aloidhean copair.
Taghadh stuth:
Tagh an alloy copair iomchaidh airson an tagraidh a tha san amharc.Bidh alloidhean copair a ’nochdadh diofar fheartan meacanaigeach agus feartan weldability, agus mar sin tha e cudromach alloy a thaghadh a choinnicheas ris na riatanasan a tha thu ag iarraidh.Tha aloidhean copair cumanta a thathas a’ cleachdadh ann an tagraidhean tàthaidh a’ toirt a-steach umha, umha, agus aloidhean copar-nicil.
Dealbhadh co-phàirteach:
Tagh co-dhealbhadh iomchaidh a nì cinnteach gu bheil na pàirtean alloy copair air an uidheamachadh agus air an co-thaobhadh gu ceart.Bu chòir don cho-dhealbhadh ruigsinneachd gu leòr a thoirt seachad airson suidheachadh electrode agus cuairteachadh teas èifeachdach a dhèanamh comasach aig àm tàthaidh.Tha co-sheòrsan cumanta airson aloidhean copair a’ toirt a-steach joints lap, butt joints, agus T-joints.
Taghadh electrode:
Tagh electrodan dèanta bho stuthan a tha co-chosmhail ri alloidhean copair.Bidh dealanan copair tungsten air an cleachdadh gu cumanta air sgàth an neart teas àrd agus an giùlan dealain sàr-mhath.Tagh meud agus cumadh an electrode stèidhichte air na riatanasan sònraichte airson dealbhadh agus tàthadh.
Paramadairean tàthaidh:
Smachd air na crìochan tàthaidh gus na toraidhean as fheàrr a choileanadh nuair a bhios tu a’ tàthadh aloidhean copair.Bu chòir paramadairean leithid sruth tàthaidh, ùine, feachd electrode, agus ùine fuarachaidh atharrachadh a rèir an alloy copair sònraichte a thathas a’ tàthadh.Dèan tàthadh deuchainn gus faighinn a-mach na crìochan iomchaidh a bheir seachad deagh fhilleadh agus dol a-steach gun cus teas a-steach.
Gas dìon:
Cleachd gas dìon iomchaidh tron phròiseas tàthaidh gus an amar tàthaidh leaghte agus an dealan a dhìon bho thruailleadh àile.Bidh gasaichean inert leithid argon no helium air an cleachdadh gu cumanta mar ghasaichean dìon airson aloidhean copair.Dèan cinnteach gu bheil còmhdach gas ceart ann gus casg a chuir air oxidation agus gus tàthadh glan is fuaim a choileanadh.
Teasachadh ro-weld agus iar-weld:
Dh’ fhaodadh gum bi feum air teasachadh ro-weld agus iar-weld airson cuid de aloidhean copair gus smachd a chumail air cearcall teirmeach agus lughdachadh saobhadh.Faodaidh ro-theasachadh a’ cho-phàirteach cuideachadh le bhith a’ lughdachadh cunnart sgàineadh, agus faodaidh teasachadh post-weld faochadh a thoirt do chuideaman a tha air fhàgail agus càileachd tàthaidh iomlan a leasachadh.Lean na modhan teasachaidh a thathar a’ moladh airson an alloy copair sònraichte a thathas a’ tàthadh.
Glanadh agus crìochnachadh às deidh tàthadh:
Às deidh an tàthadh, thoir air falbh fuigheall flux, ocsaidean, no truailleadh bhon àite tàthaidh a’ cleachdadh dòighean glanaidh iomchaidh.Bidh seo a’ dèanamh cinnteach à ionracas agus coltas bòidhchead a’ cho-cheangail tàthaichte.Faodar pròiseasan crìochnachaidh leithid bleith no snasadh a chleachdadh gus an rèidh agus an coltas uachdar a tha thu ag iarraidh a choileanadh.
Feumaidh tàthadh aloidhean copair le inneal tàthaidh spot inverter tricead meadhanach beachdachadh gu faiceallach air taghadh stuthan, co-dhealbhadh, taghadh electrodan, paramadairean tàthaidh, cleachdadh gas dìon, agus modhan teasachaidh ro-agus às deidh tàthadh.Le bhith a’ leantainn nan dòighean sin, faodaidh tàthadairean tàthadh earbsach agus àrd-inbhe a choileanadh ann an tagraidhean aloidhean copair.Bidh cleachdaidhean tàthaidh ceart a’ cur ri ionracas structarail, giùlan dealain, agus an aghaidh creimeadh nam pàirtean tàthaichte, a’ dèanamh cinnteach gu bheil iad comasach agus fad-beatha ann an diofar ghnìomhachasan.
Ùine puist: Cèitean-18-2023