duilleag_bratach

Dè a nì thu nuair a bhios tàthadh spot cnò a’ leantainn gu tàthadh spatter agus dì-thàthadh?

Ann an saoghal saothrachadh tionnsgalach, tha tàthadh na phròiseas bunaiteach aig a bheil pàirt deatamach ann a bhith a’ ceangal phàirtean ri chèile. Tha tàthadh spot cnò mar dhòigh sònraichte air a chleachdadh gu tric ann a bhith a’ cruinneachadh diofar thoraidhean, bho chàraichean gu innealan. Ach, mar phròiseas tàthaidh sam bith eile, faodaidh e tighinn tarsainn air cùisean, agus tha dhà dhiubh gu sònraichte duilich: spatter tàthaidh agus dì-thàthadh. San artaigil seo, nì sinn sgrùdadh air na duilgheadasan sin agus bheir sinn seachad fuasglaidhean practaigeach airson dèiligeadh riutha.

welder spot cnò

Weld Spatter: Am fuigheall gun iarraidh

Tha Weld spatter a’ toirt iomradh air na boinneagan beaga meatailt leaghte as urrainn splatter timcheall an àite tàthaidh rè pròiseas tàthaidh spot cnò. Bidh na boinneagan sin gu tric a’ cumail ri uachdar faisg air làimh, ag adhbhrachadh raon de chùisean, leithid truailleadh, droch chàileachd tàthaidh, agus eadhon draghan sàbhailteachd.

Adhbharan airson Weld Spatter

  1. Cus tàthadh an-dràsta:Is e aon adhbhar cumanta airson spatter tàthaidh a bhith a’ cleachdadh cus sruth tàthaidh. Bidh seo a 'toirt cus teas air a' mheatailt leaghte, ga dhèanamh nas buailtiche splatter.
  2. Meud electrode neo-iomchaidh:Faodaidh cleachdadh meud electrode ceàrr cuideachd spatter a thoirt gu buil, leis gu bheil e a ’toirt buaidh air cuairteachadh teas.
  3. Uachdaran salach no truaillidh:Faodaidh uachdar tàthaidh nach eil air a ghlanadh gu ceart leantainn gu spatter mar thoradh air neo-chunbhalachd air an stuth.

Fuasglaidhean airson Weld Spatter

  1. Atharraich paramadairean tàthaidh:Le bhith a 'lùghdachadh an t-sruth tàthaidh agus a' dèanamh cinnteach gu bheil am meud dealain ceart, faodaidh tu spatter a lùghdachadh.
  2. Ullachadh uachdar iomchaidh:Dèan cinnteach gu bheil na h-uachdaran a tha ri tàthadh glan agus saor bho stuthan truailleadh.
  3. Sprays an-aghaidh spatter:Le bhith a’ cur frasan no còmhdach an-aghaidh spatter air a’ phìos-obrach agus an t-inneal-gunna tàthaidh cuidichidh sin le bhith a’ lughdachadh spatter.

De-welding: Nuair a bhios joints a’ briseadh

Is e de-tàthadh, air an làimh eile, sgaradh neo-dùil an cnò tàthaichte bhon stuth bunaiteach. Faodaidh an duilgheadas seo ionracas an toraidh dheireannach a mhilleadh agus leantainn gu ath-obair cosgail no, ann an cuid de chùisean, cunnartan sàbhailteachd.

Adhbharan De-welding

  1. Gun ùine gu leòr airson Weld:Ma tha an ùine tàthaidh ro ghoirid, is dòcha nach bi an cnò a ’ceangal gu ceart ris an stuth bunaiteach.
  2. Bruthadh neo-iomchaidh:Tha an cuideam a chuirear a-steach tron ​​​​phròiseas tàthaidh riatanach. Faodaidh cuideam neo-iomchaidh leantainn gu tàthadh neo-choileanta.
  3. Mì-chothromachadh stuthan:Le bhith a’ cleachdadh stuthan le puingean leaghaidh gu math eadar-dhealaichte faodaidh dì-tàthadh adhbhrachadh mar thoradh air leudachadh teirmeach neo-ionann agus giorrachadh.

Fuasglaidhean airson De-welding

  1. Dèan na paramadairean tàthaidh as fheàrr:Dèan cinnteach gu bheil an ùine tàthaidh agus an cuideam air an suidheachadh ceart airson na stuthan sònraichte a tha gan ceangal.
  2. Co-fhreagarrachd stuthan:Cleachd stuthan le feartan co-chosmhail gus an cunnart bho dhì-tàthadh a lughdachadh.
  3. Smachd càileachd:Cuir an gnìomh ceumannan smachd càileachd mionaideach gus cùisean dì-tàthaidh a lorg agus a cheartachadh tràth sa phròiseas saothrachaidh.

Gu crìch, tha tàthadh spot cnò na dhòigh luachmhor ann an saothrachadh gnìomhachais. Ach, tha spatter tàthaidh agus dì-thàthadh nan dùbhlain cumanta a chuireas bacadh air a’ phròiseas tàthaidh. Le bhith a’ tuigsinn na h-adhbharan aca agus a’ cur an gnìomh nam fuasglaidhean a chaidh a mholadh, faodaidh luchd-saothrachaidh tàthadh earbsach àrd-inbhe a thoirt gu buil fhad ‘s a tha iad a’ lughdachadh bacaidhean toraidh agus cosgaisean. Tha e riatanach prìomhachas a thoirt do shàbhailteachd is càileachd nuair a thathar a’ dèiligeadh ri cùisean tàthaidh gus dèanamh cinnteach gum bi obair saothrachaidh sam bith soirbheachail san fhad-ùine.


Ùine puist: Dàmhair 19-2023