A subministración de calor continua xerada pola corrente de saída plana da máquina de soldadura de frecuencia intermedia fai que a temperatura da pepita suba continuamente. Ao mesmo tempo, o control preciso da pendente e do tempo de subida da corrente non causará salpicaduras debido a saltos de calor e tempo de subida de corrente incontrolable.
O soldador por puntos con inversor de frecuencia media ten unha corrente de soldadura plana, que garante unha subministración eficiente e continua de calor de soldadura. O tempo de encendido é curto, alcanzando o nivel de ms, o que fai que a zona afectada pola calor de soldadura sexa pequena e a xunta de soldadura sexa fermosa.
A frecuencia de operación das máquinas de soldadura por puntos de frecuencia intermedia é alta (xeralmente 1-4KHz) e a precisión do control de saída correspondente tamén é alta.
aforro de enerxía. Debido á alta eficiencia térmica, ao pequeno transformador de soldadura e á pequena perda de ferro, a máquina de soldadura inversora pode aforrar máis do 30% de enerxía que a máquina de soldadura por puntos de CA e a máquina de soldadura por puntos de rectificación secundaria ao soldar a mesma peza.
Usado para soldadura por puntos e soldadura por proxección de porcas de aceiro de alta resistencia e aceiro conformado en quente na industria de fabricación de automóbiles, soldadura por puntos e soldadura por proxección multipunto de chapas de aceiro de baixo carbono ordinarias, chapas de aceiro inoxidable, chapas galvanizadas, chapas de aluminio, etc., soldadura por resistencia e soldadura por puntos de arame de cobre na industria eléctrica de alta e baixa tensión, soldadura por puntos de prata, soldadura de placas de cobre, soldadura por puntos de prata composta, etc.
Modelo | ADB-5 | ADB-10 | ADB-75T | ADB100T | ADB-100 | ADB-130 | ADB-130Z | ADB-180 | ADB-260 | ADB-360 | ADB-460 | ADB-690 | ADB-920 | |
Capacidade nominal | KVA | 5 | 10 | 75 | 100 | 100 | 130 | 130 | 180 | 260 | 360 | 460 | 690 | 920 |
Fonte de alimentación | ø/V/HZ | 1/220V/50Hz | 3/380V/50Hz | |||||||||||
Cable primario | mm2 | 2×10 | 2×10 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×25 | 3×25 | 3×35 | 3×50 | 3×75 | 3×90 |
Corriente primaria máxima | KA | 2 | 4 | 18 | 28 | 28 | 37 | 37 | 48 | 60 | 70 | 80 | 100 | 120 |
Ciclo de traballo clasificado | % | 5 | 5 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Tamaño do cilindro de soldadura | Ø*L | Ø 25*30 | Ø 32*30 | Ø50*40 | Ø80*50 | Ø100*60 | Ø125*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø200*100 | Ø250*150 | Ø250*150*2 | Ø250*150*2 |
Presión máxima de traballo (0,5 MP) | N | 240 | 400 | 980 | 2500 | 3900 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 15000 | 24000 | 47000 | 47000 |
Consumo de aire comprimido | Mpa | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 |
Consumo de auga de refrixeración | L/min | - | - | 6 | 6 | 8 | 12 | 12 | 12 | 12 | 15 | 20 | 24 | 30 |
Consumo de aire comprimido | L/min | 1.23 | 1.43 | 1.43 | 2.0 | 2.28 | 5,84 | 5,84 | 5,84 | 5,84 | 9.24 | 9.24 | 26 | 26 |
R: Si, os soldadores por puntos requiren coidados e mantemento regulares para garantir o seu bo funcionamento e lonxevidade.
R: Os métodos de mantemento e mantemento da máquina de soldadura por puntos inclúen a limpeza, inspección e substitución de pezas comúns, lubricación regular e inspección do circuíto, etc.
R: Os fallos comúns das máquinas de soldadura por puntos inclúen a queima de electrodos, a rotura da bobina, a presión insuficiente, o fallo do circuíto, etc.
R: O axuste da tensión e da corrente debe determinarse segundo o tipo e o material do proxecto de soldadura para garantir os mellores resultados de soldadura.
R: Resolver o problema da queima de electrodos de soldadura por puntos pódese conseguir substituíndo o eléctrodo ou usando un electrodo máis resistente á calor.
R: A capacidade máxima de soldadura dun soldador por puntos depende do modelo.