Estación de traballo de soldadura por proxección da placa base do aire acondicionado

1. Antecedentes do cliente e puntos de dor

Qingdao Gaotong Machinery Co, Ltd foi fundada en 1996. Está especializada no procesamento de accesorios para equipos de refrixeración. A soldadura converteuse nun novo reto para Qualcomm, os principais problemas son os seguintes:

1. A eficiencia da soldadura é demasiado baixa: este produto é un compoñente da placa base de aire acondicionado. O único produto é de gran tamaño e non é conveniente collelo manualmente. Soldar 4 porcas nunha soa peza é lento e laborioso, que non poden cumprir os requisitos de capacidade de produción;

2. O operador investiu moito: o proceso orixinal consistía en tres equipos, unha máquina de soldar para unha persoa e completouse a soldadura manual. Co aumento do número de pedidos, a empresa afrontou altos custos laborais e riscos de seguridade na produción;

3. A calidade da soldadura non está á altura: varias máquinas de soldar son operadas por diferentes persoas, os parámetros do proceso da soldadura por proxección son completamente diferentes da disposición do proceso da soldadura por puntos e a selección de NG non se pode realizar manualmente, o que moitas veces causa problemas de calidade como como soldadura incorrecta de porcas, soldadura faltante e soldadura virtual. ;

4. Incapaz de cumprir as funcións de almacenamento e detección de datos: o proceso orixinal ten a forma dunha máquina autónoma, sen funcións de detección e almacenamento de datos, incapaz de acadar a trazabilidade dos parámetros e incapaz de cumprir o obxectivo da empresa de avanzar cara á Industria 4.0. .

Os problemas anteriores son moi angustiantes para os clientes e non foron capaces de atopar unha solución.

2. Os clientes teñen altos requisitos de equipamento

Qualcomm atopounos a través do noso sitio web oficial, discutiu cos nosos enxeñeiros de vendas e propúxonos personalizar as máquinas de soldar cos seguintes requisitos:

1. Hai que mellorar a eficiencia. O mellor é cumprir os requisitos de soldadura por proxección de porcas do produto, e a eficiencia de produción dunha soa peza debe aumentar a máis de 2 veces a existente;

2. O operador debe ser comprimido, e é mellor controlalo dentro de 2 persoas;

3. As ferramentas deben ser compatibles con varios produtos, deseñar ferramentas universais e reducir o número de ferramentas;

4. A estación de traballo pode combinar outras estacións de traballo para o traballo en liña;

5. Para garantir a calidade da soldadura, o sistema coincide automaticamente cos parámetros de soldadura para os diferentes procesos do produto, reducindo a influencia dos factores humanos;

6. O equipo debe proporcionar funcións de detección de parámetros e almacenamento de datos para cumprir os requisitos de datos do sistema MES de fábrica.

Segundo os requisitos expostos polos clientes, as máquinas de soldar comúns existentes non se poden realizar en absoluto, que debo facer?

3. Segundo as necesidades do cliente, investigue e desenvolva un posto de traballo personalizado de soldadura por proxección de porcas de placa inferior de aire acondicionado.

Segundo os diversos requisitos expostos polos clientes, o departamento de I + D da empresa, o departamento de tecnoloxía de soldadura e o departamento de vendas mantiveron conxuntamente unha nova reunión de investigación e desenvolvemento do proxecto para discutir o proceso, a estrutura, o método de alimentación de enerxía, o método de detección e control, listar os principais riscos. puntos, e facer un por un Despois da solución, a dirección básica e os detalles técnicos determínanse do seguinte xeito:

1. Proba de proba de pezas de traballo: o tecnólogo de soldadura de Anjia fixo un dispositivo sinxelo para probar á velocidade máis rápida e utilizou a nosa máquina de soldadura por puntos existente para a proba de proba. Despois das probas de ambas as partes, cumpriu os requisitos de soldadura de Qualcomm e determinou os parámetros de soldadura. , a selección final do inversor de frecuencia intermedia DC fonte de alimentación de soldadura por puntos;

2. Solución de estación de traballo robótica: enxeñeiros de I+D e tecnólogos de soldadura comunicáronse xuntos e determinaron a solución final da estación de traballo de soldadura por proxección automática do robot segundo os requisitos do cliente, que consta de robot de seis eixes, máquina de soldadura por proxección, transportador de porcas, sistema de detección e mecanismo de posicionamento de alimentación. Está composto por un mecanismo de alimentación e transporte;

3. Vantaxes de todo o equipo da estación:

1) O ritmo é rápido e a eficiencia é o dobre da orixinal: utilízanse dous robots de seis eixes para a manipulación de ferramentas e materiais, e a soldadura da máquina de soldadura de proxección correspondente reduce o desprazamento dos dous procesos e a transferencia de materiais, e optimiza o camiño do proceso. O ritmo global alcanza os 13,5 segundos por peza e a eficiencia increméntase nun 220 %;

2) Toda a estación está automatizada, aforrando man de obra, realizando unha xestión dunha persoa e dunha estación e resolvendo a mala calidade creada polo home: mediante a integración da soldadura por puntos e soldadura por proxección, xunto coa captura e descarga automáticas, unha persoa pode operar nun estación única, dúas A estación de traballo pode completar a soldadura de porcas de todo tipo de placas inferiores de aire acondicionado, aforrando 4 operadores e, ao mesmo tempo, debido á realización da fabricación intelixente e a todo o proceso de operación do robot, o problema de resólvese a mala calidade causada polos seres humanos;

3) Reducir o uso de ferramentas e colocar os custos de mantemento e aforrar tempo: grazas aos esforzos dos enxeñeiros, a peza de traballo confórmase nun conxunto sobre a ferramenta, que é bloqueada polo cilindro e trasladada ás estacións de soldadura por puntos e proxección mediante o robot para soldar, reducindo o número de ferramentas a 2 conxuntos, reducindo o uso de ferramentas nun 60%, aforrando moito o custo de mantemento e colocación de ferramentas;

4) Os datos de soldadura están conectados ao sistema MES para facilitar a análise dos datos de calidade e garantir a calidade da soldadura: a estación de traballo adopta o control de bus para capturar os parámetros das dúas máquinas de soldar, como a corrente, a presión, o tempo, a presión da auga, desprazamento e outros parámetros, e compáraos a través da curva Si, transmite os sinais OK e NG ao ordenador host, para que a estación de soldadura poida comunicarse co sistema MES do taller e o persoal directivo poida supervisar a situación da estación de soldadura en a oficina.

4. Prazo de entrega: 50 días hábiles.

An Jia discutiu o plan técnico e os detalles anteriores con Qualcomm en detalle e, finalmente, as dúas partes chegaron a un acordo e asinaron un "acordo técnico" como estándar para a I+D, deseño, fabricación e aceptación de equipos, e asinaron un contrato de pedido de equipos con Qualcomm en marzo de 2022.

4. O deseño rápido, a entrega puntual e o servizo posvenda profesional gañaron eloxios dos clientes.

Despois de confirmar o acordo técnico do equipo e asinar o contrato, o director do proxecto de Anjia mantivo a reunión de inicio do proxecto de produción inmediatamente e determinou os nodos de tempo de deseño mecánico, deseño eléctrico, mecanizado, pezas compradas, montaxe, depuración conxunta e pre-aceptación do cliente. na fábrica, rectificación, inspección xeral e prazo de entrega, e a través do sistema ERP envío ordenado de pedidos de traballo de cada departamento, supervisar e seguir o progreso do traballo de cada departamento.

O tempo pasou rapidamente, e 50 días laborables pasaron rapidamente. A estación de traballo de soldadura de proxección de chan de aire acondicionado personalizada de Qualcomm completouse despois de probas de envellecemento. Despois de 15 días de instalación, posta en marcha, tecnoloxía, operación e mantemento por parte dos nosos enxeñeiros de posvenda profesionais no lugar de adestramento do cliente, o equipo púxose en produción normalmente e todos alcanzaron os criterios de aceptación do cliente.

Qualcomm está moi satisfeito coa produción real e o efecto de soldadura da estación de traballo de soldadura por proxección para a placa inferior do aire acondicionado. Axudoulles a resolver o problema da eficiencia da soldadura, mellorar a calidade da soldadura, aforrar custos laborais e conectarse con éxito ao sistema MES. Ao mesmo tempo, sentou unha base sólida para o seu taller non tripulado. Sentou unha base sólida e deunos un gran recoñecemento e eloxios a Anjia.

5. É a misión de crecemento de Anjia cumprir os teus requisitos de personalización.

O cliente é o noso mentor, que material necesitas para soldar? Que proceso de soldadura é necesario? Que requisitos de soldadura? Necesitas unha estación de traballo totalmente automática, semiautomática ou unha liña de montaxe? Non dubide en preguntar, Anjia pode "desenvolver e personalizar" por ti.