Estación de traballo de equipos de soldadura de proxección automática de pernos de aceiro ao carbono para automóbiles

Antecedentes do cliente e puntos de dor

Shenyang LJ Company presentou un novo modelo de Bandeira Vermella e soldou un total de 39 parafusos M6 * 20 nas novas pezas de estampación. A profundidade de fusión debe ser superior a 0,2 mm e os parafusos non se poden danar. O equipo de soldadura orixinal presenta os seguintes problemas:

1. Non se pode garantir a calidade da soldadura: o equipo antigo é un equipo de soldadura de frecuencia de potencia, a soldadura manual de mantemento, a solidez da peza non está dentro do valor de seguridade;

1.1 a profundidade de fusión de soldadura non pode alcanzar: a profundidade de fusión da peza despois da soldadura non pode cumprir os requisitos;

1.2 salpicaduras de soldadura, rebabas: a chispa de soldeo do equipo antigo, as rebabas, os danos na forma son graves, necesitan unha limpeza manual, a taxa de chatarra é alta.

1.3 O investimento en equipos é grande, é necesario mercar equipos estranxeiros: parafusos de soldeo, os requisitos de auditoría de bandeira vermella deben conseguir a soldadura automática e facer un control total en bucle pechado, os rexistros de parámetros pódense rastrexar, os fabricantes nacionais non poden cumprir este requisito;

1.4 o tamaño da peza é grande: esta peza de traballo é o valado frontal baixo o control central Hongqi HS5; O tamaño da peza é de 1900 * 800 * 0,8, o tamaño é grande, o grosor da placa é de 0,8 e a soldadura manual manual é fácil de causar accidentes industriais

2. os clientes teñen altos requisitos de equipamento

En función das características do produto e da experiencia pasada, o cliente discutiu cos nosos enxeñeiros de vendas e presentou os seguintes requisitos para o novo equipo personalizado:

2.1. Cumpre o requisito de profundidade de soldadura de 0,2 mm;

2.2. A posición do produto despois da soldadura é relativamente alta;

2.3. Latexo do dispositivo: 8S/tempo

2.4. Resolve o problema da fixación da peza e da seguridade operativa, utiliza o manipulador para agarrar e aumentar a función anti-salpicaduras;

2.5. Problema de rendemento, aumenta o sistema de xestión da calidade no equipo orixinal para garantir que o rendemento de soldadura poida alcanzar o 99,99%.

3. segundo as necesidades do cliente, desenvolver e personalizar a estación de soldadura automática de parafusos de frecuencia media

Segundo os requisitos dos clientes, o departamento de I + D da empresa, o departamento de procesos de soldadura e o departamento de vendas mantiveron conxuntamente unha nova reunión de investigación e desenvolvemento do proxecto para discutir o proceso, a instalación, a estrutura, o modo de posicionamento, a configuración, listar os puntos de risco clave e facer solucións unha por unha, e determine a dirección básica e os detalles técnicos do seguinte xeito:

3.1 selección de equipos: en primeiro lugar, debido aos requisitos do proceso do cliente, técnicos de soldadura e enxeñeiros de I + D xuntos para determinar a selección do modelo de máquina de soldadura DC con inversor de frecuencia media de fuselaxe pesada: ADB-180.

3.2 Vantaxes do equipamento global:

1) Proceso de aforro de alto rendemento: a fonte de enerxía de soldadura usa fonte de enerxía de soldadura de almacenamento de enerxía, tempo de descarga curto, velocidade de subida rápida, saída de CC, para garantir que a profundidade de fusión poida chegar a 0,2 mm, sen deformación, dano ou escoria de soldadura despois fío de soldadura, non é necesario facer tratamento dos dentes traseiros, o rendemento pode alcanzar o 99,99% ou máis;

2) Hai un dispositivo de alarma automática por falta de soldadura e soldadura incorrecta, que calcula o número de porcas das pezas de soldeo. Se a soldadura falta ou se produce unha soldadura incorrecta, o equipo alarmará automaticamente;

3) Alta estabilidade do equipo: os compoñentes básicos son a configuración importada, o uso da integración Siemens PLC do noso sistema de control desenvolvido por si mesmo, o control de bus de rede, o autodiagnóstico de fallos, para garantir a fiabilidade e estabilidade do equipo, todo o proceso de soldadura. pódese rastrexar, e pode ser acoplamento do sistema MES;

4) Para resolver o problema do decapado difícil despois da soldadura: o noso equipo adopta unha estrutura de pelado automático e a peza de traballo pódese eliminar automaticamente despois da soldadura, para resolver o problema do difícil desmontaxe da soldadura;

5) Función de autocomprobación da calidade para garantir a calidade: aumentar o sistema de control de calidade para garantir a calidade da soldadura dos produtos e mellorar a eficiencia da soldadura;

6) Con función de soplado de chip post-soldadura: de acordo coa peza de traballo e os requisitos de soldadura, faise o electrodo e o dispositivo de posicionamento con función de soplado de chip;

Agera discutiu completamente o plan técnico e os detalles anteriores co cliente, e as dúas partes asinaron o "Acordo técnico" despois de chegar a un acordo, que se usa como estándar de investigación e desenvolvemento de equipos, deseño, fabricación e aceptación, e chegaron a un pedido. acordo con Shenyang LJ Company o 13 de agosto de 2022.

4. deseño rápido, entrega a tempo, posvenda profesional, eloxios do cliente!

Despois de determinar o acordo técnico do equipo e asinar o contrato, o prazo de entrega de 50 días é realmente moi axustado. O director do proxecto de Agera realizou a primeira reunión de inicio do proxecto de produción para determinar o deseño mecánico, deseño eléctrico, procesamento mecánico, pezas compradas, montaxe, nodo de tempo de axuste conxunto e pre-aceptación do cliente, rectificación, inspección xeral e prazo de entrega. E a través do sistema ERP organizar ordenadamente a orde de traballo de cada departamento, supervisar e facer un seguimento do proceso de traballo de cada departamento.

Despois de 50 días, a estación de soldadura de frecuencia media de parafusos automático Shenyang LJ personalizada

Finalmente, o noso persoal de servizos técnicos profesionais no sitio do cliente despois de 10 días de instalación e posta en servizo e técnicos, operacións, adestramentos, equipos foron normalmente postos en produción e todos alcanzaron os estándares de aceptación do cliente. Os clientes están satisfeitos coa produción real e o efecto de soldadura da estación de soldadura automática de parafusos de frecuencia intermedia, que lles axuda a mellorar a eficiencia da produción, resolver o problema do rendemento e aforrar man de obra.

5. Atender aos teus requisitos personalizados é a misión de crecemento de Agera!

O cliente é o noso mentor. Que material necesitas para soldar? Que proceso de soldadura necesitas? Que requisitos de soldadura? Necesitas unha liña de montaxe totalmente automática, semiautomática ou? Non dubide en propoñer, Agera pode "desenvolver e personalizar" para ti.

Título: Máquina de soldar por proxección de aceiro en quente + parafuso - Caso de éxito da máquina de soldadura de placa galvanizada + proxección de parafuso - Suzhou Agera

Palabras clave: estación de soldadura de proxección automática de parafusos, máquina de soldadura de proxección de parafusos galvanizados

Descrición: a máquina de soldadura convexa de almacenamento de enerxía de parafuso é unha máquina de soldar con dobre cabeza desenvolvida por Suzhou Agera segundo os requisitos do cliente, o equipo ten as funcións de soplado, eliminación de escorias, detección, alarma automática de falta de soldadura e soldadura incorrecta. Bo aspecto despois da soldadura.