Estación de soldadura de proxección automática de coche para porcas galvanizadas

Introdución ao proxecto de estación de traballo de soldadura por proxección automática de porca galvanizada

Antecedentes do cliente e puntos de dor

Chengdu HX Company necesitaba soldar porcas de brida galvanizadas M8 en novas pezas de estampación para o novo modelo de coche de VOLVO. Requirían unha profundidade de penetración de soldadura superior a 0,2 mm sen danar as roscas. Non obstante, os seus equipos de soldadura existentes enfrontáronse aos seguintes problemas:

Resistencia de soldadura inestable: o equipo antigo, sendo unha máquina de soldadura de frecuencia media, producía unha soldadura inestable das porcas, o que levaba a unha calidade inconsistente e unha alta taxa de rexeitamento.

Penetración de soldadura inadecuada: debido á presión inestable e á necesidade de acomodar unha determinada gama de porcas, o proceso de soldadura real moitas veces non logrou a profundidade de penetración requirida ou o rendemento de seguimento do cilindro deteriorouse.

Salpicaduras e rebabas excesivas de soldadura, danos graves na rosca: o equipo antigo xeraba grandes faíscas e rebabas excesivas durante a soldadura, o que provocaba graves danos na rosca e requiría o corte manual da rosca, o que provocaba unha elevada taxa de chatarra.

Requírese un gran investimento, é necesario comprar equipos estranxeiros: a auditoría de Volvo requiriu a soldadura totalmente automática de porcas con control en bucle pechado e rexistro de parámetros trazables. As mostras dos fabricantes nacionais non podían cumprir estes requisitos.

Estes problemas causaron importantes dores de cabeza para o cliente, que buscaba activamente solucións.

Altas esixencias de clientes para equipos

En función das características do produto e da experiencia pasada, o cliente, xunto cos nosos enxeñeiros de vendas, discutiu e estableceu os seguintes requisitos para o novo equipo personalizado:

Cumpre o requisito de profundidade de penetración de soldadura de 0,2 mm.

Non hai deformacións, danos ou escorias de soldadura que se pegan aos fíos despois da soldadura, eliminando a necesidade de cortar a rosca.

Tempo de ciclo do equipo: 7 segundos por ciclo.

Solucione os problemas de seguridade e de fixación da peza de traballo utilizando pinzas robóticas e engadindo funcións antisalpicaduras.

Mellorar a taxa de rendemento incorporando un sistema de xestión da calidade nos equipos existentes para garantir un índice de aprobación de soldadura do 99,99%.

Dados os requisitos do cliente, as máquinas de soldadura por proxección convencionais e os enfoques de deseño eran inadecuados. Que facer?

Desenvolvemento dunha estación de traballo de soldadura automática por proxección de porca galvanizada personalizada

Tendo en conta os requisitos do cliente, o departamento de I + D da empresa, o departamento de tecnoloxía de soldadura e o departamento de vendas mantiveron conxuntamente unha nova reunión de desenvolvemento de proxectos. Discutiron procesos, accesorios, estruturas, métodos de posicionamento, configuracións, identificaron puntos de risco clave e desenvolveron solucións para cada un, determinando a dirección básica e os detalles técnicos da seguinte forma:

Selección de equipos: tendo en conta os requisitos do proceso do cliente, os enxeñeiros de soldadura e os enxeñeiros de I+D decidiron utilizar o modelo de máquina de soldadura DC con inversor de frecuencia media de alta resistencia ADB-360.

Vantaxes do equipamento global:

Función de compensación automática: o equipo presenta unha compensación automática da tensión e da corrente da rede para garantir unha cantidade e calidade de soldadura estables.

Función de protección de seguridade: o equipo está equipado cunha función de autoprotección contra sobrecarga, que garante a integridade do programa e unha función de alarma detallada para garantir un funcionamento seguro.

Sistema de control intelixente: adopta un controlador de soldadura de conversión de frecuencia de pantalla táctil, admite varios conxuntos de almacenamento de parámetros de soldadura e mellora a flexibilidade operativa.

Estabilidade e fiabilidade: o equipo ten unha estrutura razoable, fácil mantemento, función de seguimento do proceso de soldadura para garantir que os parámetros de soldadura cumpran os estándares e trazabilidade dos datos.

Control de soldadura multifunción: ten función de bloqueo de contrasinal do programa de soldadura e función de detección de parafusos/porcas para garantir a calidade da soldadura.

Funcionamento cómodo: equipado cunha función de axuste de presión pneumática, un funcionamento sinxelo e unha altura de peche satisface as necesidades de produción, mellorando a comodidade da operación.

Función de compensación automática: a máquina de soldar ten unha función de compensación automática despois da moenda, mellorando a precisión da soldadura e está integrada na pantalla de control principal externa para un funcionamento seguro e fiable.

Produción eficiente: o equipo ten unha función de retirada e venda de cilindros, un funcionamento flexible e unha alta eficiencia de produción.

Despois de discutir a fondo as solucións técnicas e os detalles co cliente, ambas as partes chegaron a un acordo e asinaron un "Acordo técnico" como estándar para o desenvolvemento, deseño, fabricación e aceptación de equipos. O 13 de xullo de 2024, chegouse a un acordo de pedido coa Chengdu HX Company.

Deseño rápido, entrega a tempo, servizo posvenda profesional, eloxios dos clientes.

Despois de determinar o acordo técnico do equipo e asinar o contrato, o prazo de entrega de 50 días foi realmente axustado. O xefe de proxecto de AGERA realizou de inmediato unha reunión de inicio do proxecto de produción, determinou o deseño mecánico, o deseño eléctrico, o procesamento mecánico, as pezas subcontratadas, a montaxe, os nodos de tempo de posta en servizo, a aceptación previa da fábrica do cliente, a rectificación, a inspección final e o prazo de entrega, e organizou e seguiu. sobre diversos procesos de traballo departamentais a través do sistema ERP.

Pasaron cincuenta días axiña e por fin completouse a estación de traballo de soldadura automática de proxección automática de porcas galvanizadas para Chengdu HX. O noso persoal de servizo técnico profesional pasou 10 días instalando, depurando e proporcionando formación técnica e operativa no sitio do cliente. O equipo foi posto en produción con éxito e cumpriu todos os criterios de aceptación do cliente. O cliente quedou moi satisfeito cos resultados reais de produción e soldadura da estación de traballo de soldadura por proxección automática de porcas galvanizadas. Axudou a mellorar a súa eficiencia de produción, resolveu o problema da taxa de rendemento, aforrou custos laborais e recibiu os seus eloxios.