A estación de traballo de soldadura por puntos totalmente automática para pezas de automóbiles de nova enerxía é unha estación de soldadura totalmente automática desenvolvida por Suzhou Agera segundo os requisitos do cliente. A estación de soldadura ten carga e descarga automáticas, posicionamento automático, soldadura automática e realiza soldadura por puntos e soldadura por proxección nunha estación.
1. Antecedentes do cliente e puntos de dor
T Company, unha empresa de vehículos eléctricos nacida en Silicon Valley, é pioneira mundial dos vehículos eléctricos. Estableceu unha fábrica en Shanghai en 2018, abrindo un novo capítulo na produción localizada de vehículos eléctricos T. Co aumento do número de pedidos nacionais e de exportación, pequenas montaxes O número de pezas soldadas aumentou rapidamente e a soldadura por proxección e a soldadura por puntos de pezas de estampación convertéronse en novos desafíos para a empresa T e as súas empresas de apoio. Os principais problemas son os seguintes:
1. A eficiencia da soldadura é demasiado baixa: este produto é un conxunto de luz de coche e cabina dianteira. Hai soldadura por puntos e soldadura por proxección de porcas no produto único. O proceso orixinal son dúas máquinas con estacións dobres, primeiro soldadura por puntos e despois soldadura por proxección, e non se pode conseguir o ciclo de soldadura. requisitos de produción en masa;
2. O operador investiu moito: o proceso orixinal era dous equipos, unha persoa e unha máquina de soldar para completar a cooperación, e 11 tipos de pezas requirían 6 equipos e 6 persoas;
3. O número de ferramentas é grande e a conmutación é máis complicada: 11 tipos de pezas requiren 13 ferramentas de soldadura por puntos e 12 ferramentas de soldadura por proxección, e só se require un estante resistente para o andel e require moito tempo. para substitución de ferramentas cada semana;
4. A calidade da soldadura non está á altura: varias máquinas de soldar son operadas por persoal diferente, os parámetros do proceso de soldadura por proxección e o deseño do proceso de soldadura por puntos son completamente diferentes e o cambio de procesos múltiples no lugar provoca defectos en diferentes lotes de produtos;
5. Incapaz de cumprir as funcións de almacenamento e detección de datos: o proceso orixinal ten a forma dunha máquina autónoma, sen funcións de detección e almacenamento de datos, incapaz de acadar a trazabilidade dos parámetros e non pode cumprir os requisitos de datos da empresa T para equipos.
Os clientes están moi angustiados polos cinco problemas anteriores e non puideron atopar unha solución.
Mostras de pezas de automóbiles de nova enerxía
2. Os clientes teñen altos requisitos de equipamento
A empresa T e a súa empresa de apoio Wuxi atopáronse con outros clientes en novembro de 2019, discutiron cos nosos enxeñeiros de vendas e propuxéronse personalizar as máquinas de soldar cos seguintes requisitos:
1. Hai que mellorar a eficiencia, o mellor é satisfacer as necesidades de soldadura por puntos e soldadura por proxección de porcas dos produtos, e a eficiencia de produción dunha soa peza debe aumentar a máis de 2 veces a existente;
2. Os operadores deben estar comprimidos, preferentemente dentro de 3 persoas;
3. A ferramenta debe ser compatible cos dous procesos de soldadura por puntos e soldadura por proxección, e combinar ferramentas multiproceso para reducir o número de ferramentas;
4. Para garantir a calidade da soldadura, o sistema coincide automaticamente cos parámetros de soldadura para os diferentes procesos do produto, reducindo a influencia dos factores humanos;
5. O equipo debe proporcionar funcións de detección de parámetros e almacenamento de datos para cumprir os requisitos de datos do sistema MES de fábrica.
Segundo a solicitude do cliente, a máquina de soldadura por puntos común existente non pode darse conta, que debo facer?
3. Segundo as necesidades do cliente, investigue e desenvolva unha estación de traballo automática de soldadura por puntos de pezas de automóbiles de novas enerxías personalizadas
Segundo varios requisitos expostos polos clientes, o departamento de I + D da empresa, o departamento de tecnoloxía de soldadura e o departamento de vendas mantiveron conxuntamente unha nova reunión de investigación e desenvolvemento de proxectos para discutir o proceso, a estrutura, o método de alimentación de enerxía, o método de detección e control, enumerar os principais puntos de risco. , e facer un por un Coa solución, a dirección básica e os detalles técnicos determínanse do seguinte xeito:
1. Proba de proba de pezas de traballo: o tecnólogo de soldadura de Agera fixo un accesorio sinxelo para probar á velocidade máis rápida e utilizou a nosa máquina de soldadura por puntos existente para a proba de proba. Despois das probas de ambas as partes, cumpriu os requisitos de soldadura da empresa T e determinou os parámetros de soldadura. , a selección final do inversor de frecuencia intermedia DC fonte de alimentación de soldadura por puntos;
2. Solución de estación de traballo robótica: enxeñeiros de I+D e tecnólogos de soldadura comunicáronse xuntos e determinaron a solución final de estación de traballo automática de soldadura por puntos do robot segundo os requisitos do cliente, composta por robots de seis eixes, máquinas de soldadura por puntos, estacións de moenda, máquinas de soldadura convexa e mecanismo de alimentación e mecanismo de transporte de alimentación;
3. Vantaxes de todo o equipo da estación:
1) O ritmo é rápido e a eficiencia é o dobre da orixinal: utilízanse dous robots de seis eixes para a manipulación de ferramentas e materiais, e combínanse con máquinas de soldadura por puntos e máquinas de soldadura por proxección para soldar, reducindo o desprazamento e a transferencia de material. dous procesos, e a través da optimización O camiño do proceso, o ritmo global alcanza os 25 segundos por peza e a eficiencia aumenta nun 200%;
2) Toda a estación está automatizada, aforrando man de obra, realizando a xestión dunha persoa nunha estación e resolvendo a mala calidade creada polo home: a través da integración de soldadura por puntos e soldadura por proxección, xunto coa captura e descarga automáticas, unha persoa pode operar. nunha única estación, dúas A estación de traballo pode completar a soldadura de 11 tipos de pezas, aforrando 4 operadores. Ao mesmo tempo, debido á realización da fabricación intelixente e a todo o proceso de operación do robot, resólvese o problema de mala calidade causado polos humanos;
3) Reducir o uso de ferramentas e colocar os custos de mantemento e aforrar tempo: grazas aos esforzos dos enxeñeiros, a peza de traballo confórmase nun conxunto sobre a ferramenta, que é bloqueada polo cilindro e trasladada ás estacións de soldadura por puntos e proxección mediante o robot para soldar, reducindo o número de ferramentas a 11 conxuntos, reducindo o uso de ferramentas nun 60%, aforrando moito o custo de mantemento e colocación de ferramentas;
4) Os datos de soldadura están conectados ao sistema MES para facilitar a análise dos datos de calidade e garantir a calidade da soldadura: a estación de traballo adopta o control de bus para capturar os parámetros das dúas máquinas de soldar, como a corrente, a presión, o tempo, a presión da auga, desprazamento e outros parámetros, e compáraos a través da curva Si, transmite os sinais OK e NG ao ordenador host, para que a estación de soldadura poida comunicarse co sistema MES do taller e o persoal directivo poida supervisar a situación da estación de soldadura en a oficina;
4. Prazo de entrega: 50 días hábiles.
Agera discutiu o plan técnico e os detalles anteriores coa empresa T en detalle e, finalmente, as dúas partes chegaron a un acordo e asinaron o "Acordo técnico", que se utilizou como estándar para a I+D, o deseño, a fabricación e a aceptación de equipos. En decembro de 2019, asinou un contrato coa empresa Wuxi para apoiar o contrato de pedido de equipos T.
Estación de traballo de soldadura por puntos totalmente automática para pezas de automóbiles de nova enerxía
4. O deseño rápido, a entrega puntual e o servizo posvenda profesional gañaron eloxios dos clientes.
Despois de confirmar o acordo de tecnoloxía de equipos e asinar o contrato, o xefe de proxecto de Agera mantivo a reunión de inicio do proxecto de produción inmediatamente e determinou os nodos de tempo de deseño mecánico, deseño eléctrico, mecanizado, pezas compradas, montaxe, depuración conxunta e pre-aceptación do cliente. na fábrica, rectificación, inspección xeral e prazo de entrega, e a través do sistema ERP envío ordenado de pedidos de traballo de cada departamento, supervisar e seguir o progreso do traballo de cada departamento.
O tempo pasou rapidamente, e 50 días laborables pasaron rapidamente. A estación de traballo personalizada de soldadura por puntos da empresa T para pezas de automóbiles completouse despois das probas de envellecemento. Despois de 15 días de instalación e posta en marcha e tecnoloxía, operación, adestramento de mantemento, o equipo púxose en produción normalmente e todos alcanzaron os estándares de aceptación do cliente. A empresa T está moi satisfeita coa produción real e o efecto de soldadura da estación de traballo de soldadura por puntos para pezas de automóbil. Axudoulles a resolver o problema da eficiencia da soldadura, mellorar a calidade da soldadura, aforrar custos laborais e conectarse con éxito ao sistema MES. Ao mesmo tempo, proporcionoulles un taller non tripulado. Sentou unha base sólida e deunos un gran recoñecemento e eloxios a Agera!
5. É a misión de crecemento de Agera cumprir os teus requisitos de personalización.
Os clientes son os nosos mentores, que material necesitas para soldar? Que proceso de soldadura é necesario? Que requisitos de soldadura? Necesitas unha estación de traballo totalmente automática, semiautomática ou unha liña de montaxe? Non dubide en preguntar, Agera pode "desenvolver e personalizar" para ti.
Hora de publicación: 22-feb-2023
