Máquina de soldadura integrada con detección de soldadura de barra de cobre

1. Antecedentes do cliente e puntos de dor

Wenzhou FD débese a que se fixo cargo do proxecto OEM de vehículos de nova enerxía, que foi desenvolvido por Bosch na India e fabricado por FD; e os requisitos de produción son altos, os estándares de inspección son altos, o ciclo de vida é longo e o número de pezas da plataforma é moi grande:

1. Requisitos de alta precisión e gran oferta mensual: o equipo antigo está feito a man, a precisión non pode superar o longo ciclo de produción e a calidade non se pode controlar;

2. A posición de soldadura da peza de soldadura é alta: o grao de posición da peza de soldadura despois da soldadura é de ± 0,1, a dificultade da inspección manual é alta e non se pode garantir a calidade da inspección;

3. Requisitos estritos para o desbordamento posterior á soldadura: despois de soldar a barra de cobre, é necesario garantir o desbordamento en ambos os dous lados e non debe haber cicatrices de soldadura e golpes de soldadura no desbordamento.

4. O equipo ten unha alta precisión e un alto grao de automatización: Bosch require soldadura e corte totalmente automáticos, e ningún persoal pode participar na produción e probas;

5. Todos os datos clave conservaranse durante máis de 2 anos: dado que o produto producido é a parte do motor do vehículo de nova enerxía, que implica pezas de inspección aduaneira, é necesario garantir que o proceso de soldadura se supervisa durante todo o proceso de soldadura e conservaranse os datos clave;

Os cinco problemas anteriores causaron dores de cabeza aos clientes, e eles estiveron buscando solucións.

2. Os clientes teñen altos requisitos de equipamento

Segundo as características do produto e a experiencia pasada, o cliente e o noso enxeñeiro de vendas presentaron os seguintes requisitos para o novo equipo personalizado despois da discusión:

1. Cumprir os requisitos do ciclo de soldadura de 15S dunha peza;

2. A posición da peza de soldadura despois da soldadura cumpre os requisitos do debuxo;

3. Axuste o proceso de soldadura e controle con precisión a calor necesaria para soldar;

4. O movemento do manipulador e do servomotor úsase para garantir a precisión, e a detección CCD úsase para garantir a inspección do produto acabado despois da soldadura;

5. Desenvolver de forma independente o sistema de datos MES e gardar o tempo de soldeo clave, a presión de soldeo, o desprazamento de soldeo e a temperatura de soldeo na base de datos.

Segundo os requisitos do cliente, as máquinas de soldadura por resistencia convencionais e as ideas de deseño non se poden realizar en absoluto, que debo facer?

3. Segundo as necesidades dos clientes, investigue e desenvolva unha máquina de soldadura integrada de detección de soldadura de barra de cobre personalizada

Segundo varios requisitos expostos polos clientes, o departamento de I+D da empresa, o departamento de tecnoloxía de soldadura e o departamento de vendas mantiveron conxuntamente unha nova reunión de investigación e desenvolvemento de proxectos para discutir tecnoloxía, accesorios, estruturas, métodos de posicionamento e configuracións, enumerar os principais puntos de risco e facer un por un. Para a solución, a dirección básica e os detalles técnicos determínanse do seguinte xeito:

1. Selección do tipo de equipo: en primeiro lugar, debido aos requisitos do proceso do cliente, o tecnólogo de soldadura e o enxeñeiro de I+D discutirán e determinarán o modelo da máquina de soldar DC con inversor de frecuencia intermedia cunha fuselaxe de alta resistencia: ADB-260.

2. Vantaxes do equipamento global:

1) Alto rendemento e aforro de batidos: a fonte de enerxía de soldadura adopta unha fonte de enerxía de soldadura DC inversora, que ten un tempo de descarga curto, velocidade de subida rápida e saída de CC, garantindo o desbordamento de ambos os dous lados despois da soldadura;

2) Carga e descarga automáticas, soldadura automática, o equipo adopta a carga manual do péndulo e pódense colocar 5 placas de material á vez, o que pode satisfacer a produción de equipos de 2H, reducir os custos laborais e garantir a consistencia dos produtos;

3) Alta estabilidade do equipo: os compoñentes básicos son configuracións importadas, o PLC Siemens utilízase para integrar o sistema de control desenvolvido de forma independente pola nosa empresa, o control do bus de rede e o autodiagnóstico de avarías garanten a fiabilidade e estabilidade do equipo e todo o conxunto. pódese rastrexar o proceso de soldadura. En caso de falta de soldadura ou soldadura incorrecta, o equipo alarmará automaticamente e salvará o sistema SMES;

4) Con función de autoinspección CCD para garantir a calidade: engade o sistema de inspección fotográfica CCD para garantir a calidade da soldadura do produto. Cando aparezan produtos NG, eliminaranse automaticamente sen parar a máquina para mellorar a eficiencia da soldadura;

5) O selado xeral do equipo: a protección global de seguridade do equipo está equipada cun dispositivo de fumeo arrefriado por auga para satisfacer o uso de talleres sen po;

Anjia discutiu plenamente as solucións e detalles técnicos anteriores co cliente e asinou o "Acordo Técnico" despois de que as dúas partes chegasen a un acordo, como estándar para a I+D de equipos, deseño, fabricación e aceptación, e chegou a un acordo de pedido con Wenzhou FD. Empresa o 31 de outubro de 2022.

4. O deseño rápido, a entrega puntual e o servizo posvenda profesional gañaron eloxios dos clientes.

Despois de confirmar o acordo técnico do equipo e asinar o contrato, o prazo de entrega de 90 días para estes equipos de soldadura totalmente automáticos recentemente desenvolvidos é realmente moi axustado. O director do proxecto de Anjia realizou inmediatamente unha reunión de inicio do proxecto de produción para determinar o deseño mecánico, o deseño eléctrico e o procesamento mecánico. , Terceirizar pezas, montaxe, nodo de tempo de depuración conxunta e pre-aceptación do cliente, rectificación, inspección xeral e prazo de entrega, e ordes de traballo de envío ordenado de cada departamento a través do sistema ERP, e supervisar e seguir o progreso do traballo de cada departamento.

Nos últimos 90 días, por fin completouse o equipo de soldadura automática para barras de cobre personalizado por Wenzhou FD. O noso persoal de servizo técnico profesional foi sometido a 10 días de instalación, posta en servizo, tecnoloxía, operación e formación no lugar do cliente. O equipo púxose en produción con normalidade e cumpriu todos os criterios de aceptación do cliente. Os clientes están moi satisfeitos coa produción real e o efecto de soldadura dos equipos de soldadura automática de barras de cobre, que lles axudou a mellorar a eficiencia da produción, resolver o problema da taxa de rendemento, aforrar man de obra e garantir a consistencia e estabilidade do produto, que foi ben recibida por eles!

5. Cumprir os teus requisitos de personalización é a misión de crecemento de Anjia.

Os clientes son os nosos mentores, que material necesitas para soldar? Que proceso de soldadura necesitas? Que requisitos de soldadura? Necesitas unha liña de montaxe totalmente automática, semiautomática ou? Non dubide en preguntar, Anjia pode "desenvolver e personalizar" por ti.