New Energy Automobile Fío trenzado de cobre de forma cadrada Máquina de soldadura automática

TK Company foi creada en China en 1998. É unha das empresas industriais dos Estados Unidos e dedícase á conexión de automóbiles, aparellos eléctricos de alta tensión, industrias eléctricas e outras. TK Company é coñecida polos seus produtos e solucións de sistemas innovadores e de vangarda, e tamén é un dos maiores provedores de tecnoloxía automotriz do mundo. En marzo de 2023, a empresa TK requiriu que Suzhou Agera desenvolvese unha máquina de corte e formación de arame trenzado de cobre todo en un segundo os requisitos. O equipo adopta un mecanismo automático de tracción de fío e un módulo de corte automático, que pode cumprir o ritmo 12S, engadir un sistema de xestión de calidade e funcións de fotografía e inspección CCD. , unha máquina de soldar que pode garantir a calidade da soldadura. A seguinte é a escena na que os clientes nos atoparon:

1. Antecedentes do cliente e puntos de dor

TK fíxose co produto do proxecto AD da marca de luxo alemá, que require alta precisión, altos requisitos de produción, altos estándares de inspección, grandes cantidades, ritmo rápido e menos participación manual:

1.1 Requisitos de alta precisión: o desenvolvemento de novos produtos require unha precisión dimensional líder na industria e TK non ten mostras de equipos no lugar.

1.2 Altos requisitos de produción: é necesario que o produto non se deforme, a superficie de corte non pode ter ángulos R e C e o tamaño da conformación cadrada de dúas etapas debe ser de 0,5 mm.

1.3 Ritmo rápido e alto grao de automatización: os coñecementos adquiridos requiren soldeo e esborrado totalmente automáticos, minimizando a participación humana e logrando un funcionamento parecido;

1.4 É necesario gardar todos os datos clave: xa que os produtos producidos son accesorios para vehículos de nova enerxía e implican pezas de inspección aduaneira, hai que supervisar todo o proceso de soldadura e gardar os datos clave;

Os catro problemas anteriores danlle dor de cabeza aos clientes e sempre buscan solucións.

2. Os clientes teñen altos requisitos de equipamento

En función das características do produto e da experiencia pasada, o cliente presentou os seguintes requisitos para o novo equipo personalizado despois de conversar cos nosos enxeñeiros de vendas:

2.1 Cumprir o requisito de ritmo de soldadura da peza 12S;

2.2 Cumprir os requisitos de debuxo despois de prensar e conformar;

2.3 Prensa cadrada automática e corte automático despois da alimentación manual;

2.4 Desenvolver de forma independente o sistema de datos MES para aforrar tempo clave de soldadura, presión de soldeo, desprazamento de soldadura e corrente de soldadura na base de datos.

Segundo os requisitos do cliente, as máquinas de soldadura por resistencia convencionais e as ideas de deseño simplemente non se poden conseguir. Que debo facer?

3. Segundo as necesidades do cliente, desenvolva unha máquina todo-en-un para formar e cortar fíos trenzados de cobre personalizados

Segundo varios requisitos expostos polos clientes, o Departamento de I + D da empresa, o Departamento de Procesos de Soldadura e o Departamento de Vendas mantiveron conxuntamente unha nova reunión de investigación e desenvolvemento do proxecto para discutir o proceso, a instalación, a estrutura, o método de posicionamento e a configuración, enumerar os principais puntos de risco. , e tomar decisións unha por unha. A solución, a dirección básica e os detalles técnicos determínanse do seguinte xeito:

3.1 Selección de equipos: en primeiro lugar, debido aos requisitos do proceso do cliente, o técnico de soldadura e o enxeñeiro de I+D discutiron xuntos para determinar o modelo da máquina de soldar DC con inversor de frecuencia media cun corpo resistente: ADB-920.

3.2 Vantaxes do equipamento global:

3.2.1 Taxa de alto rendemento, aforro de ritmos: a fonte de enerxía de soldadura adopta unha fonte de enerxía de soldadura DC inversora, que ten un tempo de descarga curto, unha velocidade de subida rápida e unha saída de CC para garantir o grosor despois de presionar;

3.2.2 Soldadura automática, alta eficiencia e velocidade rápida: o equipo usa a carga manual de materiais de bobina e o corte cadrado automático pode garantir a consistencia do produto;

3.2.3 Alta estabilidade do equipo: os compoñentes básicos son configuracións importadas e o PLC de Siemens utilízase para integrar o noso sistema de control desenvolvido de forma independente, o control do bus de rede e o autodiagnóstico de fallos para garantir a fiabilidade e estabilidade do equipo. Pódese rastrexar todo o proceso de soldadura. En caso de falta ou de soldadura incorrecta, o equipo alarmará automaticamente e pódese gardar o sistema SMES;

3.2.4 Selado global do equipo: todo o equipo está protexido por motivos de seguridade e está equipado con sistemas de refrixeración por auga internos e externos para cumprir os requisitos dos talleres sen po;

Agera discutiu completamente o plan técnico e os detalles anteriores co cliente. Despois de que as dúas partes chegaron a un acordo, asinaron un "Acordo técnico" como estándar para o desenvolvemento, deseño, fabricación e aceptación de equipos. Agera chegou a un acordo de pedido con TK Company o 30 de marzo de 2023.

4. O deseño rápido, a entrega puntual e o servizo posvenda profesional gañaron grandes eloxios dos clientes.

Despois de confirmar o acordo de tecnoloxía do equipamento e asinar o contrato, o prazo de entrega de 100 días para o equipo de soldadura recentemente desenvolvido totalmente automático foi moi axustado. O director do proxecto de Agera mantivo inmediatamente unha reunión de inicio do proxecto de produción e determinou o deseño mecánico, o deseño eléctrico e o procesamento mecánico. , partes subcontratadas, montaxe, puntos de tempo de depuración conxunta e pre-aceptación, rectificación, inspección xeral e prazo de entrega cando os clientes chegan á fábrica, e organizar ordes de traballo para cada departamento de forma ordenada a través do sistema ERP, supervisar e facer un seguimento dos progreso do traballo de cada departamento.

Pasaron 100 días e por fin completouse a máquina de formado e corte de fío trenzado de cobre personalizado de TK. Despois de 30 días de instalación, depuración, tecnoloxía, operación e adestramento por parte do noso persoal de servizo técnico profesional no lugar do cliente, o equipo púxose en produción normalmente e está totalmente operativo. Alcanzou os criterios de aceptación do cliente. Os clientes están moi satisfeitos cos resultados reais de produción e soldadura da máquina todo-en-un para formar e cortar fíos trenzados de cobre. Axudoulles a mellorar a eficiencia da produción, resolver problemas de rendemento, aforrar man de obra e garantir a consistencia e estabilidade do produto, que foi ben recibido por eles.