Análise dos riscos de salpicaduras de soldadura en máquinas de soldadura por puntos de frecuencia intermedia

Durante todo o proceso de soldadura, as máquinas de soldadura por puntos de frecuencia intermedia poden experimentar salpicaduras de soldadura, que se poden dividir aproximadamente en salpicaduras temperás e salpicaduras medias e tardías. Non obstante, a continuación analízanse os factores reais que causan a perda de soldadura nas máquinas de soldadura por puntos de frecuencia intermedia.

A continuación, o editor guiaralle a análise dos riscos de salpicaduras de soldadura nas máquinas de soldadura por puntos. En primeiro lugar, é causado pola influencia de factores externos,

Cando hai sucidade como manchas de aceite e residuos na superficie da peza de traballo do produto, pode aumentar a resistencia do circuíto durante a soldadura, o que provoca un aumento da xeración de calor e fai que o material metálico saia voando da zona de soldadura, provocando salpicando.

Se o electrodo inferior non está aliñado ou o eléctrodo non está vertical coa peza de traballo do produto, pode provocar que a soldadura por puntos estea distorsionada. Neste momento, o anel de deformación plástica non está selado e o material metálico é propenso a voar, o que provoca salpicaduras.

Ao soldar no bordo, o anel de deformación plástica non se detalla e a parte que máis falta do anel de deformación plástica está no lado próximo ao bordo. Durante a soldadura, o material metálico no punto de soldadura é moi propenso a salpicar desde o exterior. O desgaste anormal dos electrodos tamén pode provocar salpicaduras.

En segundo lugar, é causado polos perigos dos principais parámetros do método de soldadura,

A corrente de soldadura da máquina de soldadura por puntos de frecuencia intermedia é demasiado alta, o que provoca un sobrequecemento evidente. Neste momento, debido á importante expansión do material metálico na piscina de solución, rompe o anel de deformación plástica, causando danos.

A presión de traballo de soldadura é demasiado baixa porque o rango de deformación plástica e o nivel do material metálico na zona de soldeo non son suficientes, o que resulta nunha taxa de quentamento superior á taxa de expansión do anel de deformación plástica debido á intensidade de corrente excesiva, o que provoca unha intensidade de corrente relativamente grave. salpicando.