Frecuencia intermediamáquinas de soldadura por puntosrequiren electrodos para completar o proceso de soldadura. A calidade dos electrodos afecta directamente á calidade das soldaduras. Os electrodos utilízanse principalmente para transmitir corrente e presión á peza de traballo. Non obstante, o uso de materiais de electrodos inferiores pode acelerar o desgaste durante o uso, o que provoca un aumento do tempo de moenda e un desperdicio de materias primas. Polo tanto, é importante seleccionar os electrodos en función dos materiais a soldar.
Os electrodos deben ter un certo nivel de dureza a alta temperatura, especialmente para manter esta dureza a temperaturas entre 5000-6000 °C. A maior dureza a altas temperaturas impide a acumulación de electrodos durante o proceso de soldadura. Normalmente, a temperatura na superficie de contacto entre a peza de traballo e o electrodo durante a soldadura é aproximadamente a metade do punto de fusión do metal soldado. Se o material do electrodo ten unha dureza elevada a altas temperaturas pero unha dureza baixa durante a soldadura, aínda pode producirse o apilamiento.
O extremo de traballo do electrodo ten tres formas: cilíndrico, cónico e esférico. As formas cónicas e esféricas úsanse máis habitualmente porque melloran o arrefriamento e reducen a temperatura do electrodo. Aínda que os electrodos esféricos teñen unha vida útil máis longa, unha disipación de calor máis rápida e un mellor aspecto da soldadura, fabricalos e especialmente reparalos pode ser un reto. Polo tanto, os electrodos cónicos son xeralmente preferidos.
A selección da superficie de traballo depende da presión aplicada. Precísase unha superficie de traballo maior cando a presión é alta para evitar danos no extremo do electrodo. Polo tanto, a medida que aumenta o espesor da placa, o diámetro da superficie de traballo debe aumentar. A superficie de traballo desgasta gradualmente e aumenta durante o funcionamento. Polo tanto, as reparacións oportunas son necesarias durante a produción de soldadura para evitar unha diminución da densidade de corrente que conduza a unha penetración reducida da fusión ou mesmo a ausencia de núcleo de fusión. Adoptar un método onde a corrente aumente automaticamente co aumento do número de soldaduras pode prolongar o tempo entre dúas reparacións.
Como resolver pequenos fallos nas máquinas de soldadura por puntos de frecuencia intermedia?
O equipo non se acende: anomalía no tiristor da máquina, avaría no cadro P da caixa de control.
O equipo non funciona despois de funcionar: presión de gas insuficiente, falta de aire comprimido, válvula solenoide anormal, interruptor de funcionamento anormal ou controlador non acendido, funcionamento do relé de temperatura.
Nas soldaduras aparecen gretas: capa de oxidación excesiva na superficie da peza, alta corrente de soldadura, baixa presión do electrodo, defectos no metal soldado, desalineación do electrodo inferior, axuste impreciso do equipo.
Resistencia insuficiente dos puntos de soldadura: presión insuficiente do electrodo, tanto se a varilla do electrodo está ben fixada.
Salpicaduras excesivas durante a soldadura: oxidación severa da cabeza do electrodo, mal contacto das pezas soldadas, se o interruptor de axuste está demasiado alto.
Ruído forte do contactor de CA de soldadura: se a tensión de entrada do contactor de CA durante a soldadura é menor que a súa propia tensión de liberación en 300 voltios.
O equipo sobrequenta: verifique a presión de entrada de auga, o caudal de auga, a temperatura da auga de subministración, se a refrixeración da auga está bloqueada: leo@agerawelder.com
Hora de publicación: 11-mar-2024
