En frecuencia mediasoldadura por puntos, a aplicación de presión é un factor clave na xeración de calor durante o proceso de soldadura. A aplicación de presión implica exercer unha forza mecánica sobre o punto de soldadura, o que reduce a resistencia de contacto e equilibra a potencia de resistencia.
Isto axuda a evitar o quecemento localizado durante a soldadura por puntos, garantindo unha distribución uniforme da calor cando se aplica enerxía. A duración da aplicación de enerxía tamén é un factor crucial na xeración de calor. A calor xerada durante a aplicación de enerxía é disipada por condución. Incluso cunha entrada de calor total consistente, as diferentes duracións de aplicación de enerxía conducen a diferentes temperaturas máximas no punto de soldadura, o que resulta en resultados de soldadura variados.
Os problemas de calidade coas unións de soldadura por puntos están relacionados principalmente coa súa resistencia. Isto depende de factores como o tamaño da pepita (diámetro e penetración), a microestrutura metálica ao redor da pebida e calquera defecto presente. Para a maioría dos materiais metálicos, a resistencia das unións de soldadura por puntos depende únicamente do tamaño da pepita. Non obstante, os materiais sensibles ao ciclo térmico, como os aceiros enfriables, experimentan unha diminución drástica da resistencia e da ductilidade se o proceso de soldadura é inadecuado. Nestes casos, mesmo cun tamaño de pepita suficientemente grande, a xunta non se pode utilizar.
Os materiais propensos ao endurecemento térmico ou a rachaduras requiren un post-quentamento cunha corrente de traballo máis baixa despois de que a corrente de traballo principal pase a través para conseguir o recocido. A resistencia de contacto é un factor crítico directamente relacionado co quecemento no punto de contacto. Cando a aplicación de presión é consistente, a resistencia de contacto determina o estado da superficie do material de soldeo. Unha vez que se determina o material, a resistencia ao contacto depende das finas irregularidades e da película de óxido na superficie do metal.
Aínda que as irregularidades finas facilitan o intervalo de quecemento desexado para a resistencia de contacto, a presenza dunha película de óxido aumenta a resistencia, o que leva a un quecemento localizado. Polo tanto, é esencial eliminar calquera película de óxido.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd está especializada no desenvolvemento de montaxe automatizada, soldadura, equipos de proba e liñas de produción. Os nosos produtos atopan aplicacións en varias industrias, como electrodomésticos, fabricación de automóbiles, chapa metálica e electrónica 3C. Ofrecemos máquinas de soldadura personalizadas, equipos de soldadura automatizados, liñas de produción de soldadura de montaxe e liñas de transporte adaptadas ás necesidades específicas dos nosos clientes. Pretendemos ofrecer solucións de automatización adecuadas para facilitar a transformación e actualización dos métodos de produción tradicionais a métodos de produción de gama alta. Se estás interesado nos nosos equipos de automatización e liñas de produción, póñase en contacto connosco: leo@agerawelder.com
Hora de publicación: 08-Abr-2024
