Causas das burbullas na soldadura por puntos de porcas?

As burbullas dentro dos puntos de soldadura na soldadura por puntos de porcas poden ser un problema común que afecta a calidade e integridade da soldadura. Estas burbullas, tamén coñecidas como porosidade, poden debilitar a soldadura e comprometer o seu rendemento. Neste artigo, exploraremos as razóns principais detrás da formación de burbullas na soldadura por puntos de porcas e discutiremos posibles solucións para mitigar este problema.

1. Contaminantes:A presenza de contaminantes como aceite, ferruxe ou calquera material estraño nas superficies que se están soldando pode provocar a formación de burbullas. Estes contaminantes poden vaporizarse durante o proceso de soldadura, creando baleiros dentro da soldadura.
2. Preparación inadecuada da superficie:A insuficiente limpeza ou preparación das superficies a soldar pode producir unha mala calidade da soldadura. A limpeza adecuada e a eliminación das capas de óxido son esenciais para conseguir soldaduras fortes e fiables.
3. Gas atrapado no burato roscado:Ao soldar porcas, o orificio roscado ás veces pode atrapar gas ou aire. Este gas atrapado é liberado durante a soldadura e pode crear burbullas dentro do punto de soldadura. É fundamental asegurarse de que o orificio roscado estea limpo e libre de obstáculos.
4. Gas de protección inadecuado:O tipo e caudal do gas de protección xogan un papel importante no proceso de soldadura. Un gas de protección inadecuado pode permitir que os gases atmosféricos se infiltren na zona de soldadura, provocando porosidade.
5. Parámetros de soldadura:O uso de parámetros de soldadura inadecuados, como unha calor excesiva ou unha corrente de soldadura demasiado alta, pode provocar a formación de burbullas. Estes parámetros poden facer que o metal se sobrequente e se evapore, provocando porosidade.

Solucións:

1. Limpeza a fondo:Asegúrese de que as superficies a soldar estean ben limpas e libres de contaminantes. Isto pode incluír o uso de disolventes, cepillo de arame ou outros métodos de limpeza.
2. Gas de protección adecuado:Seleccione o gas de protección adecuado para o material que se vai soldar e asegúrese de que o caudal se axuste correctamente para manter unha atmosfera protectora.
3. Parámetros de soldadura optimizados:Axuste os parámetros de soldadura para que coincidan co material específico e o espesor que se está soldando. Isto inclúe a corrente de soldadura, a tensión e a velocidade de desprazamento.
4. Ventilación de gas:Implementar métodos para permitir que o gas atrapado nos orificios roscados escape antes da soldadura, como o prequecemento ou a purga.
5. Mantemento regular:Inspeccionar e manter periodicamente o equipo de soldadura para asegurarse de que funciona correctamente e de que non hai fugas ou problemas que poidan provocar porosidade.

En conclusión, a presenza de burbullas ou porosidade na soldadura por puntos de porcas pode ser atribuída a varios factores, incluíndo contaminantes, preparación inadecuada da superficie, gas atrapado en buratos roscados, gas protector inadecuado e parámetros de soldadura inadecuados. Ao abordar estes problemas mediante a limpeza adecuada, o gas protector adecuado, os parámetros de soldadura optimizados, a ventilación de gas e o mantemento regular, a calidade da soldadura pode mellorarse moito, obtendo conexións máis fortes e fiables.