Causas de problemas comúns na soldadura por puntos do inversor de frecuencia media

As máquinas de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media son amplamente utilizadas en varias industrias pola súa eficiencia e precisión. Non obstante, como calquera proceso de soldadura, poden xurdir certos problemas durante a operación. Este artigo pretende explorar as causas dos problemas comúns que se atopan durante a soldadura por puntos con máquinas inversoras de media frecuencia.

1. Penetración insuficiente da soldadura: un dos problemas comúns na soldadura por puntos é a insuficiente penetración da soldadura, onde a soldadura non penetra completamente nas pezas de traballo. Isto pode ocorrer debido a factores como a corrente inadecuada, a presión inadecuada dos electrodos ou as superficies contaminadas dos electrodos.
2. Pegado de electrodos: A pegado de electrodos refírese aos electrodos que permanecen pegados ás pezas de traballo despois da soldadura. Pode deberse a unha forza excesiva dos electrodos, a un arrefriamento inadecuado dos electrodos ou a mala calidade do material dos electrodos.
3. Salpicadura de soldadura: as salpicaduras de soldadura refírese ao salpicado de metal fundido durante o proceso de soldadura, o que pode producir un aspecto deficiente da soldadura e un posible dano aos compoñentes circundantes. Os factores que contribúen ás salpicaduras de soldadura inclúen unha corrente excesiva, un aliñamento incorrecto dos electrodos ou un gas protector inadecuado.
4. Porosidade da soldadura: a porosidade da soldadura refírese á presenza de pequenas cavidades ou ocos dentro da soldadura. Pode ser causado por varios factores, incluíndo a cobertura inadecuada de gas de protección, a contaminación das pezas ou electrodos ou a presión inadecuada dos electrodos.
5. Rachadura de soldadura: as rachaduras de soldadura poden ocorrer durante ou despois do proceso de soldadura e moitas veces son causadas por un estrés excesivo, un arrefriamento inadecuado ou unha preparación inadecuada do material. Un control inadecuado dos parámetros de soldeo, como a corrente, tamén pode contribuír á rachadura da soldadura.
6. Calidade de soldadura inconsistente: a calidade de soldadura inconsistente pode resultar de variacións nos parámetros de soldadura, como a corrente, a forza do electrodo ou o aliñamento dos electrodos. Ademais, as variacións no grosor da peza, o estado da superficie ou as propiedades do material tamén poden afectar a calidade da soldadura.
7. Desgaste dos electrodos: durante a soldadura, os electrodos poden experimentar desgaste debido ao contacto repetido coas pezas de traballo. Os factores que contribúen ao desgaste dos electrodos inclúen a forza excesiva do eléctrodo, o arrefriamento inadecuado e a mala dureza do material do electrodo.

Comprender as causas detrás dos problemas comúns na soldadura por puntos do inversor de frecuencia media é fundamental para abordar e resolver estes problemas de forma eficaz. Ao identificar factores como a corrente inadecuada, a presión inadecuada do electrodo, a adherencia do electrodo, as salpicaduras de soldadura, a porosidade da soldadura, a rachadura da soldadura, a calidade de soldadura inconsistente e o desgaste dos electrodos, os fabricantes poden implementar as medidas adecuadas para mitigar estes problemas. O mantemento axeitado dos equipos, o cumprimento dos parámetros de soldadura recomendados e a inspección regular dos electrodos e pezas de traballo son esenciais para conseguir soldaduras por puntos de alta calidade con máquinas de soldar con inversor de frecuencia media.