Causas do fenómeno de pegado de electrodos na soldadura por puntos do inversor de frecuencia media de chapas de aceiro galvanizado?

As chapas de aceiro galvanizado úsanse habitualmente en varias industrias debido á súa excelente resistencia á corrosión. Non obstante, ao soldar aceiro galvanizado cunha máquina de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media, pódese producir un fenómeno coñecido como pegado de electrodos. Este artigo ten como obxectivo explorar as causas da pegada do electrodo na soldadura por puntos do inversor de frecuencia media de chapas de aceiro galvanizado e proporcionar información sobre como mitigar este problema.

1. Vapor de zinc e contaminación: unha das principais causas de pegado de electrodos na soldadura de chapas de aceiro galvanizado é a liberación de vapor de cinc durante o proceso de soldadura. As altas temperaturas xeradas durante a soldadura poden vaporizar o revestimento de zinc, que despois se condensa e adhírese ás superficies dos electrodos. Esta contaminación de cinc forma unha capa que fai que os electrodos se peguen á peza de traballo, o que provoca dificultades na separación dos electrodos.
2. Formación de óxido de zinc: cando o vapor de cinc liberado durante a soldadura reacciona co osíxeno atmosférico, forma óxido de cinc. A presenza de óxido de cinc nas superficies dos electrodos agrava o problema de adherencia. O óxido de zinc ten propiedades adhesivas, contribuíndo á adhesión entre o electrodo e a chapa de aceiro galvanizado.
3. Material e revestimento do electrodo: a elección do material e do revestimento do electrodo tamén pode influír na aparición de pegamento do electrodo. Algúns materiais de electrodos ou revestimentos poden ter unha maior afinidade polo cinc, o que aumenta a probabilidade de que se peguen. Por exemplo, os electrodos cunha composición a base de cobre son máis propensos a pegarse debido á súa maior afinidade polo cinc.
4. Refrixeración insuficiente dos electrodos: un arrefriamento inadecuado dos electrodos pode contribuír a que o electrodo se pegue. As operacións de soldadura xeran calor importante e, sen mecanismos de arrefriamento axeitados, os electrodos poden quentarse en exceso. A temperatura elevada promove a adhesión do vapor de cinc e do óxido de cinc ás superficies dos electrodos, o que provoca a adhesión.

Estratexias de mitigación: para reducir ou evitar que se peguen os electrodos ao soldar chapas de aceiro galvanizado cunha máquina de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media, pódense empregar varias estratexias:

1. Apósito de electrodos: o apósito de electrodos regular é esencial para eliminar a acumulación de zinc e manter as superficies dos electrodos limpas. O mantemento adecuado dos electrodos axuda a evitar a acumulación de vapor de cinc e óxido de cinc, minimizando a aparición de pegadas.
2. Selección de revestimentos de electrodos: a elección de revestimentos de electrodos que teñan baixa afinidade polo zinc pode axudar a reducir a adherencia. Pódense considerar revestimentos con propiedades antiadherentes ou revestimentos deseñados especificamente para soldar aceiro galvanizado.
3. Refrixeración adecuada: é fundamental garantir un arrefriamento suficiente dos electrodos durante a soldadura. Os mecanismos de refrixeración adecuados, como o arrefriamento por auga, poden disipar a calor de forma eficaz e evitar un aumento excesivo da temperatura do electrodo, minimizando a probabilidade de que se peguen.
4. Optimización dos parámetros de soldadura: o axuste fino dos parámetros de soldadura, como a corrente, o tempo de soldadura e a forza do electrodo, poden axudar a reducir o pegado. Ao atopar os axustes de parámetros óptimos, o proceso de soldadura pódese optimizar para minimizar a vaporización e adherencia do zinc.

A aparición de electrodos pegados na soldadura por puntos do inversor de frecuencia media de chapas de aceiro galvanizado atribúese principalmente á liberación de vapor de cinc, á formación de óxido de cinc, ao material do electrodo e aos factores de revestimento e á insuficiente refrixeración do electrodo. Mediante a implementación de estratexias como o apósito de electrodos regular, a selección de revestimentos de electrodos axeitados, a garantía de arrefriamento adecuado e a optimización dos parámetros de soldadura, pódese mitigar o problema de adherencia. Estas medidas contribuirán a unhas operacións de soldadura máis suaves, unha mellora da produtividade e unhas soldaduras de maior calidade ao traballar con chapas de aceiro galvanizado.