Causas da fusión incompleta na soldadura por puntos do inversor de frecuencia media?

A fusión incompleta, coñecida comunmente como "soldadura en frío" ou "falta de fusión", é un problema crítico que pode ocorrer durante os procesos de soldadura por puntos utilizando máquinas de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media.Refírese a unha condición na que o metal fundido non se fusiona completamente co material base, o que resulta nunha unión de soldadura débil e pouco fiable.Este artigo ten como obxectivo explorar os diversos factores que poden levar a unha fusión incompleta na soldadura por puntos con inversor de frecuencia media.

1. Corrente de soldadura insuficiente: unha das razóns principais para a fusión incompleta é a corrente de soldadura insuficiente.Cando a corrente de soldadura é demasiado baixa, é posible que non xere calor suficiente para derreter o material de base adecuadamente.Como resultado, o metal fundido non penetra e fusiona correctamente, o que leva a unha fusión incompleta na interface de soldadura.
2. Forza inadecuada do electrodo: a forza insuficiente do electrodo tamén pode contribuír a unha fusión incompleta.A forza do electrodo aplica presión sobre as pezas de traballo, garantindo un contacto e penetración adecuados durante o proceso de soldadura.Se a forza do eléctrodo é demasiado baixa, pode haber unha área de contacto e presión insuficientes, impedindo a formación dunha forte unión entre o material base e o metal fundido.
3. Aliñación incorrecta dos electrodos: un aliñamento incorrecto dos electrodos pode provocar unha distribución desigual da calor e, en consecuencia, unha fusión incompleta.Cando os electrodos están mal aliñados, a calor xerada durante o proceso de soldadura pode non estar uniformemente distribuída pola zona de soldadura.Esta distribución desigual da calor pode producir áreas localizadas de fusión incompleta.
4. Superficies contaminadas ou oxidadas: os contaminantes ou a oxidación na superficie das pezas poden interferir coa fusión adecuada durante a soldadura por puntos.Os contaminantes, como aceites, sucidade ou revestimentos, actúan como barreiras entre o metal fundido e o material base, inhibindo a fusión.Do mesmo xeito, a oxidación na superficie forma unha capa de óxido que dificulta a unión e a fusión adecuadas.
5. Tempo de soldadura inadecuado: un tempo de soldadura insuficiente pode evitar que o metal fundido flúe completamente e se adhiera ao material base.Se o tempo de soldadura é demasiado curto, o metal fundido pode solidificarse antes de lograr a fusión completa.Esta unión inadecuada resulta en soldaduras débiles e pouco fiables.

Comprender os factores que contribúen á fusión incompleta na soldadura por puntos do inversor de frecuencia media é fundamental para garantir unións de soldadura de alta calidade.Ao abordar problemas como a corrente de soldadura insuficiente, a forza inadecuada do electrodo, o aliñamento incorrecto dos electrodos, as superficies contaminadas ou oxidadas e o tempo de soldadura inadecuado, os fabricantes poden minimizar a aparición de fusión incompleta e mellorar a calidade global da soldadura.Implementar os parámetros de soldadura axeitados, manter o estado dos electrodos, garantir superficies limpas e preparadas adecuadamente e optimizar o tempo de soldadura son pasos esenciais para mitigar o risco de fusión incompleta e conseguir soldaduras fortes e fiables.