Fusión incompleta, comúnmente coñecida como "soldadura en frío" ou "falta de fusión", é un problema crítico que pode ocorrer durante os procesos de soldadura por puntos utilizandomáquinas de soldadura por puntos. Refírese a unha condición na que o metal fundido non se fusiona completamente co material base, o que resulta nunha unión de soldadura débil e pouco fiable. Este artigo pretende explorar os diversos factores que poden levar a unha fusión incompletasoldadura por puntos.
Welding Corrente
A corrente de soldadura é un dos parámetros máis importantes doproceso de soldadura, e ten un efecto multiplicador da calor xerada durante a soldadura. A corrente de soldadura insuficiente é unha das principais razóns para a non fusión. Cando a corrente de soldadura é demasiado baixa, é posible que non xere calor suficiente para derreter completamente o substrato. Como resultado, o metal fundido non pode penetrar e fundirse correctamente, o que resulta nunha fusión incompleta na interface de soldadura.
Presión insuficiente do electrodo
A forza eléctrica insuficiente tamén pode levar a unha fusión incompleta. Aplícase presión eléctrica á peza para garantir o contacto e a penetración correctos durante a soldadura. Se a forza eléctrica é demasiado baixa, a área de contacto entre a peza de traballo e a peza de traballo é pequena, ao soldar, o movemento atómico da unión de soldadura será insuficiente, polo que é probable que as dúas unións de soldadura non estean completamente fundidas.
O aliñamento dos electrodos é incorrecto
O aliñamento incorrecto dos electrodos pode provocar unha distribución desigual da calor, o que provoca unha fusión incompleta. Cando os electrodos non están aliñados, a calor xerada durante o proceso de soldadura pode non estar uniformemente distribuída por toda a zona de soldadura. Esta distribución desigual da calor pode levar a unha fusión incompleta nas áreas locais. Polo tanto, antes de comezar o traballo de soldadura, asegúrese de comprobar se os electrodos superior e inferior son precisos, se non están aliñados, é necesario aliñalos a través da ferramenta.
Contaminación ou oxidación da superficie da peza
A contaminación ou oxidación da superficie da peza pode interferir coa fusión normal durante a soldadura por puntos. Os contaminantes, como o aceite, a sucidade ou os revestimentos, actúan como barreira entre o metal fundido e o substrato, inhibindo a fusión. Do mesmo xeito, a oxidación superficial pode formar unha capa de óxido que impide a unión e a fusión adecuadas. Por exemplo, cando quere soldar a aleta mecanizada polofintubomáquinano tubo, se a superficie do tubo está oxidada, a soldadura debe ser sen fusión, de xeito que a unión soldada será inestable e afecte á calidade do produto.
Tempo de soldadura curto
O tempo de soldadura insuficiente impide que o metal fundido flúa suficientemente e se combine co material base. Se o tempo de soldadura é demasiado curto, o contacto metálico non está completamente fundido antes do final da descarga e esta combinación insuficiente levará a unha soldadura débil e pouco fiable.
Comprender os factores que conducen á fusión incompleta da soldadura por puntos é fundamental para garantir soldaduras de alta calidade. Ao resolver os problemas de corrente de soldadura insuficiente, forza eléctrica insuficiente, aliñación incorrecta dos electrodos, contaminación ou oxidación da superficie e tempo de soldeo insuficiente, pode minimizar a aparición de fusión incompleta durante o traballo de soldadura, de xeito que a calidade xeral da soldadura pode mellorarse moito.
Hora de publicación: 24-09-2024
