Causas de salpicaduras na soldadura por puntos do inversor de frecuencia media en diferentes etapas

As salpicaduras son un fenómeno común que se atopa durante as diferentes etapas da soldadura por puntos do inversor de frecuencia media. Este artigo pretende explorar as causas das salpicaduras durante as fases de pre-soldadura, in-soldadura e post-soldadura do proceso de soldadura.

1. Fase de pre-soldadura: durante a fase de pre-soldadura, poden producirse salpicaduras debido a varios factores: a. Superficies contaminadas ou sucias: a presenza de aceites, sucidade, ferruxe ou outros contaminantes nas superficies da peza pode provocar salpicaduras xa que o arco de soldadura interactúa con estas impurezas. b. Axuste inadecuado: un aliñamento inadecuado ou un contacto insuficiente entre as pezas de traballo pode provocar salpicaduras xa que a corrente de soldadura intenta salvar a brecha. c. Preparación inadecuada da superficie: unha limpeza ou preparación insuficiente da superficie, como a eliminación inadecuada de revestimentos ou óxidos, pode contribuír ás salpicaduras.
2. Fase de soldadura: tamén se poden producir salpicaduras durante o propio proceso de soldadura debido aos seguintes motivos: a. Alta densidade de corrente: unha densidade de corrente excesiva pode provocar un arco inestable, provocando salpicaduras. b. Contaminación dos electrodos: os electrodos contaminados ou desgastados poden contribuír ás salpicaduras. A contaminación pode ser causada pola acumulación de metal fundido na superficie do electrodo ou pola presenza de partículas estrañas. c. Forma incorrecta da punta do electrodo: as puntas dos electrodos con forma incorrecta, como as puntas redondeadas ou excesivamente puntiagudas, poden producir salpicaduras. d. Parámetros de soldadura incorrectos: a configuración inexacta de parámetros de soldadura como a corrente, a tensión ou a forza do electrodo poden provocar salpicaduras.
3. Fase posterior á soldadura: tamén se poden producir salpicaduras despois do proceso de soldadura, especialmente durante a fase de solidificación, debido aos seguintes factores: a. Refrixeración inadecuada: un tempo de arrefriamento insuficiente ou métodos de arrefriamento inadecuados poden levar a unha presenza prolongada de metal fundido, o que pode provocar salpicaduras durante o proceso de solidificación. b. Estrés residual excesivo: un arrefriamento rápido ou un alivio inadecuado do estrés pode provocar un estrés residual excesivo, o que provoca salpicaduras cando o material intenta aliviar o estrés.

As salpicaduras na soldadura por puntos do inversor de frecuencia media poden xurdir por varios factores durante as diferentes etapas do proceso de soldadura. Comprender as causas das salpicaduras, incluídos os factores relacionados coa preparación da superficie, o estado dos electrodos, os parámetros de soldadura e o arrefriamento, é esencial para minimizar a súa aparición. Ao abordar estes factores e adoptar medidas preventivas axeitadas, como a limpeza adecuada da superficie, o mantemento dos electrodos, a configuración óptima dos parámetros e o arrefriamento adecuado, os fabricantes poden reducir eficazmente as salpicaduras e mellorar a calidade e a eficiencia das operacións de soldadura por puntos.