páxina_banner

Factores que inflúen na precisión do control da corrente de soldadura do soldador por puntos de frecuencia intermedia

No proceso de soldadura, porque o cambio de resistencia levará ao cambio da corrente de soldadura, a corrente de soldadura debe axustarse no tempo.Na actualidade, os métodos de uso común inclúen o método de resistencia dinámica e o método de control de corrente constante, etc., cuxo obxectivo é manter constante a corrente de soldadura mediante medidas de control.Debido a que a resistencia dinámica é difícil de medir, a operación de control é difícil de implementar.

Soldador por puntos inversor IF

 

Polo tanto, Xiaobian adopta un método de control de corrente constante para discutir e analiza primeiro as razóns que conducen á baixa precisión do control da corrente de soldadura.O control actual da máquina de soldadura por puntos de frecuencia intermedia, usando a regulación do ángulo de condución do tiristor para controlar a corrente de soldadura, China usa corrente alterna de 50 Hz, o período é de 20 ms, cada ciclo ten dúas medias ondas, cada media onda é de 10 ms, iso é dicir, a regulación do ángulo de condución do tiristor só se pode axustar cada 10 ms.En termos de control dixital, o tempo de batida é de 10 ms.

Estes 10 ms son o problema: o tempo de batida é demasiado longo.Dado que a resistencia do obxecto a soldar cambiará co aumento da temperatura, un tempo de 10 ms é suficiente para producir un cambio considerable.O ángulo de condución calculado no momento de inicio de 10 ms xa non é adecuado para o estado despois do cambio de resistencia, polo que a corrente de soldadura certamente producirá un gran erro.Despois de adoptar o control de lazo pechado, o ángulo de condución do seguinte latexo pódese axustar segundo a corrente de soldadura devolta pola retroalimentación, pero o mesmo problema seguirá ocorrendo no seguinte latexo e a corrente de saída do controlador sempre desviarse moito do valor dado.

A partir da análise anterior, pódese ver que o tempo de batido demasiado longo é o principal motivo que conduce a un gran erro de corrente de soldadura.No proceso de soldadura, se se pode predecir o cambio de resistencia de antemán e se teñen en conta os factores de influencia ao calcular o ángulo de conexión, pódese obter un ángulo de conexión máis razoable, de xeito que a corrente de soldadura estea máis próxima á dada. valor.En base a isto, o control de avance engádese sobre a base do control convencional, e o algoritmo de control de avance é principalmente para predecir o cambio actual causado polo cambio de resistencia.Deste xeito, realízase o propósito do control preciso da corrente de soldadura.


Hora de publicación: Dec-04-2023