As queimaduras na superficie, tamén coñecidas como marcas de queimadura ou danos na superficie, poden ocorrer durante o proceso de soldadura por puntos de porca. Estas marcas de queimadura son defectos que afectan ao aspecto e á integridade da unión soldada. Este artigo pretende explorar a formación de queimaduras superficiais na soldadura por puntos de porcas, discutindo as causas e os factores que contribúen á súa aparición.
- Alta entrada de calor: unha das principais causas de queimaduras na superficie na soldadura por puntos de porcas é a entrada de calor excesiva. Cando os parámetros de soldadura, como a corrente ou o tempo, se establecen demasiado altos, xérase unha cantidade excesiva de calor. Este exceso de calor pode provocar a queima ou queimadura das capas superficiais da porca ou da peza de traballo, o que provoca a formación de marcas de queimadura.
- Refrixeración inadecuada: un arrefriamento insuficiente tamén pode contribuír á formación de queimaduras na superficie. Durante o proceso de soldadura, é necesario un arrefriamento adecuado para disipar a calor xerada e evitar o quecemento excesivo das zonas circundantes. Un arrefriamento inadecuado, como un fluxo de auga insuficiente no sistema de refrixeración ou un contacto inadecuado dos electrodos, pode provocar un sobreenriquecemento localizado e as posteriores queimaduras na superficie.
- Selección incorrecta do electrodo: a selección do electrodo xoga un papel crucial na prevención de queimaduras na superficie. Se o material do electrodo non é adecuado para a combinación específica de porca e peza de traballo, pode ter unha capacidade de transferencia de calor deficiente ou propiedades de arrefriamento inadecuadas. Isto pode provocar un sobrequecemento localizado e a formación de marcas de queimadura na superficie.
- Contaminación: a contaminación na superficie da porca ou da peza pode contribuír á formación de queimaduras na superficie. O aceite, a graxa ou outras substancias estrañas presentes na superficie poden inflamarse ou crear fume excesivo cando se expón ás altas temperaturas durante a soldadura. Isto pode producir marcas de queimadura na superficie de soldadura.
- Presión inconsistente: a presión inconsistente exercida durante o proceso de soldadura tamén pode contribuír á formación de queimaduras na superficie. Se a presión é demasiado alta ou se distribúe de forma desigual, pode provocar un sobrequecemento localizado e queimaduras das capas superficiais. O control axeitado da presión e a aplicación uniforme da forza son esenciais para evitar defectos de queimadura na superficie.
Prevención e mitigación: para minimizar a aparición de queimaduras na superficie na soldadura por puntos de porcas, pódense tomar varias medidas:
- Optimice os parámetros de soldadura, como a corrente, o tempo e a presión, para garantir que estean dentro do intervalo recomendado para a combinación específica de porca e peza de traballo.
- Garantir un arrefriamento adecuado mantendo un caudal de auga adecuado e optimizando os mecanismos de refrixeración dos electrodos.
- Seleccione electrodos axeitados con boas propiedades de transferencia de calor e considere a súa compatibilidade coa porca e os materiais da peza.
- Limpar e preparar as superficies da porca e da peza para eliminar contaminantes ou substancias estrañas antes da soldadura.
- Aplicar unha presión consistente e uniforme durante o proceso de soldadura.
As queimaduras de superficie na soldadura por puntos de porcas son defectos que poden afectar negativamente o aspecto e a integridade estrutural da unión de soldadura. A comprensión das causas e factores que contribúen á súa formación permite adoptar medidas proactivas para previr ou mitigar a súa aparición. Ao optimizar os parámetros de soldadura, garantir o arrefriamento axeitado, seleccionar electrodos axeitados, manter a limpeza da superficie e aplicar unha presión constante, os soldadores poden minimizar o risco de queimaduras na superficie e conseguir soldaduras por puntos de alta calidade.
Hora de publicación: 15-Xun-2023
