A corrente de soldadura e a presión do electrodo son factores cruciais que afectan a calidade da soldadura. A forma en que se coordinan pode afectar moito o proceso de soldadura e mellorar a calidade da soldadura.
Cando a corrente de soldadura é alta, tamén se debe aumentar a presión do electrodo. A condición crítica para coordinar estes dous parámetros é evitar salpicaduras. Esta condición varía dependendo do tipo de material que se solda, xa sexa brando ou duro. O electrodo aplica presión á peza de traballo, que normalmente oscila entre varios e miles de newtons.
A presión do electrodo é un parámetro importante durante a soldadura por puntos. Unha presión excesiva ou insuficiente pode reducir a capacidade de carga da soldadura e aumentar a súa dispersión, afectando especialmente a súa resistencia ás cargas de tracción.
A presión excesiva do electrodo pode provocar unha plasticidade reducida e unha maior dispersión na zona de soldadura, afectando especialmente a súa resistencia ás cargas de tracción. Pola contra, unha presión insuficiente do electrodo pode producir unha deformación plástica inadecuada do metal na zona de soldadura, provocando un rápido quecemento debido á densidade de corrente excesiva e provocando salpicaduras graves. Isto non só altera a forma e o tamaño da piscina de soldadura, senón que tamén contamina o medio ambiente e supón perigos de seguridade, o que é absolutamente inaceptable.
A alta presión do electrodo aumenta a área de contacto na zona de soldadura, reducindo a resistencia total e a densidade de corrente e aumentando a disipación de calor na zona de soldadura. Como resultado, o tamaño da piscina de soldadura diminúe e, en casos graves, poden producirse defectos de penetración incompletos.
En xeral, recoméndase aumentar a corrente de soldadura ou o tempo de soldadura de forma adecuada mentres se aumenta a presión do electrodo para manter o nivel de calefacción da zona de soldadura. Ademais, o aumento da presión pode eliminar os efectos adversos sobre a resistencia da soldadura causados polas flutuacións de presión derivadas de factores como ocos nas pezas ou a rixidez irregular do aceiro. Isto non só mantén a resistencia da soldadura, senón que tamén mellora significativamente a estabilidade.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. está especializada no desenvolvemento de ensamblaxe automatizada, soldadura, equipos de proba e liñas de produción, atendendo principalmente a industrias como electrodomésticos, hardware, fabricación de automóbiles, chapa metálica e electrónica 3C. Ofrecemos máquinas de soldadura personalizadas, equipos de soldadura automatizados, liñas de produción de soldadura de montaxe e liñas de transporte adaptadas ás necesidades do cliente, proporcionando solucións de automatización xerais adecuadas para facilitar a transición e actualización das empresas dos métodos de produción tradicionais aos de gama alta. Se estás interesado nos nosos equipos de automatización e liñas de produción, póñase en contacto connosco:
This translation provides a detailed explanation of how welding current and electrode pressure should be coordinated in an energy storage spot welding machine to improve welding quality. Let me know if you need further assistance or revisions: leo@agerawelder.com
Hora de publicación: 27-feb-2024
