O aluminio aplicouse en varios campos debido ao seu peso lixeiro, resistencia á corrosión, boa condutividade eléctrica e outras características, co aumento da nova enerxía, a aplicación de aluminio reforzouse e a conexión do aluminio, ademais de remachar, a unión é. soldadura, para a conexión de placa de aluminiosoldadura por resistenciaé un proceso importante, escenarios de aplicación ademais de aplicacións industriais convencionais, é amplamente utilizado en vehículos de nova enerxía, aeroespacial e outros campos.
Principios deAaluminioWelding
As vantaxes da resistencia da placa de aluminiosoldadura por puntosSon obvios, sen engadir materiais auxiliares, só pola fusión do metal base pode formar unha xunta de soldadura forte.Aluminiono aire adoita ter unha capa de película de óxido, o punto de fusión de aluminio é de 660 graos centígrados e a película de óxido é de óxido de aluminio, o seu punto de fusión é duns 2000 graos e derrete o material base para formar o núcleo primeiro para romper a capa de óxido. , que tamén é o proceso de soldadura por puntos de aluminio considérase unha razón máis difícil.
SoldaduraEequipamentoSelección
A selección de placas de aluminiomáquina de soldadura por puntos, A fonte de alimentación DC do inversor de frecuencia intermedia debido á súa corrente de saída é DC, cunha maior eficiencia térmica, polo que é a primeira opción para a soldadura por puntos de placas de aluminio. A fonte de alimentación do rectificador secundario trifásico tradicional é un rectificador de media onda, unha fonte de alimentación capacitiva de almacenamento de enerxía aínda que a saída é de CC pero o tempo é moi curto, polo que o seu rendemento completo non é tan bo como o soldador por puntos de CC do inversor de frecuencia intermedia, estes as fontes de alimentación teñen aplicacións na fase inicial, o escenario de aplicación futuro será cada vez menor.
PuntosTo NoteWgaliñaAaluminioSpoteWelding
O proceso de soldadura por puntos da placa de aluminio, a condutividade da placa de aluminio e a relación de condutividade térmica son altas, polo que a necesidade dunha maior corrente e un tempo de soldadura axeitado, o que require atención aos seguintes puntos:
1. A potencia do equipo debe ser o suficientemente grande para garantir que a saída de corrente pode ser máxima nun curto espazo de tempo, xeralmente 2-3 veces a corrente da soldadura por puntos de aceiro carbono;
2. O electrodo necesita un forte arrefriamento por auga e a calor pódese quitar rapidamente despois da soldadura;
3. O diámetro esférico do extremo frontal do electrodo debe coincidir, e os diferentes espesores de placas deben ter esferas diferentes e o principio non debe ser inferior a SR25;
4. O diámetro do electrodo debe coincidir co espesor da placa e o diámetro do electrodo inferior a 1,0 mm da placa é de ¢13; Espesor da folla 1,0-1,5 O diámetro do electrodo é de ¢16; Espesor da folla 1,5-2,0 O diámetro do electrodo é de ¢20; O espesor da placa superior a 2,0 de diámetro do electrodo non é inferior a ¢25;
5. O material do electrodo está feitoaliaxe de cobrecon alta condutividade ou cobre endurecido, e a condutividade non é inferior ao 80% IACS;
6. Para cumprir as xuntas de soldadura de alta calidade, a superficie da placa de aluminio debe desoxidarse, decaparse ou pulir, e a resistencia da superficie da unión de nivel A dos produtos de aviación/militar debe controlarse a 50 microohmios-100 microohmios;
SoldaduraQualidadeInspección
Soldadura por puntos de placas de aluminio despois da proba principalmente probas non destrutivas e detección de danos dúas categorías, non destrutivas principalmente a través da detección visual, de raios X e ultrasóns, detección de danos principalmente estiramento, tempos baixos e outras deteccións, os métodos de detección específicos son os seguintes :
1. Inspección da aparencia, incluíndo a forma da unión de soldados, a cor da unión de soldados, a profundidade da sangría, etc.;
2. Detección de raios X, detección de películas do diámetro do núcleo de soldadura, se o núcleo de soldadura se racha, encolle e outros defectos;
3. Detección de baixa potencia, 15-25 veces despois da corrosión por corte das xuntas de soldadura, para detectar a permeabilidade da soldadura, defectos de soldadura, etc.;
4. Proba de tracción, a principal proba de forza da xunta de soldadura;
5. Proba de decapado, proba de decapado ou rasgado de xuntas de soldadura, utilizada principalmente para a detección de forza no lugar e a confirmación do diámetro do núcleo.
6. Detección ultrasónica, coa actualización da tecnoloxía de detección ultrasónica, a aplicación da detección de soldadura por puntos segue a fortalecerse, a través da comparación da forma de onda reflectida, así como a madurez da tecnoloxía de imaxe dixital, a detección ultrasónica da cabeza policristalina será unha boa opción para ensaios non destrutivos da soldadura por puntos de aluminio.
Resumo
Coa aplicación madura deMáquina de soldar MFDC, así como a mellora do proceso de soldadura e dos medios de detección, o limiar da soldadura por puntos de placas de aluminio será cada vez máis baixo, e tamén promoverá a soldadura por puntos de placas de aluminio en industrias lixeiras, así como novas enerxías, aeroespacial e máis amplamente. usado.
Hora de publicación: 07-ago-2024
