A soldadura de chapas metálicas é unha parte crucial do proceso de produción de varios produtos metálicos. A soldadura por puntos é amplamente utilizada na industria de fabricación de automóbiles, na industria de ferraxes de electrodomésticos e na industria de caixas de chapa. A tecnoloxía moderna esixe unha calidade de soldadura cada vez máis alta. Neste artigo, explicaremos o proceso de soldadura por puntos en detalle e discutiremos as vantaxessoldadura por puntosna industria da automoción.

Que é a soldadura por puntos

A soldadura por puntos é un tipo desoldadura por resistencia. Implica colocar dúas pezas entre os electrodos superior e inferior, quentalas cunha corrente eléctrica e aplicar presión para crear un estado plástico na superficie de contacto das pezas, permitindo que se unan entre si. O seu principio é sinxelo: ao conducir a electricidade a través de dous electrodos de cobre, a resistencia aumenta a temperatura das pezas de traballo, facendo que se derritan e se unan. Por iso tamén se lle chama soldadura por resistencia. En comparación con outrosprocesos de soldadura, a soldadura por puntos non precisa engadir material de soldeo e a operación é sinxela.

Como soldar por puntos?

1: Limpeza da superficie da peza

Materiais comúns de soldadura por puntos

Aluminio: O aluminio é moi común na soldadura por puntos, especialmente na industria do automóbil, onde as súas características lixeiras poden substituír ás estruturas ríxidas. Non obstante, soldar o aluminio é máis difícil debido á súa alta condutividade, que require aproximadamente o dobre de corrente que os materiais comúns. Polo tanto, ao soldar aluminio, debes escoller equipos de maior potencia.

Aceiro: O aceiro é o material máis común na soldadura por puntos. É un material duro e moitos compoñentes de automóbiles usan aceiro. A soldadura por puntos úsase xeralmente para soldar carrocerías de automóbiles e compoñentes de porcas ríxidas.

Cobre: A soldadura por puntos de cobre require técnicas especiais. O cobre ten alta condutividade térmica e eléctrica, polo que é propenso a pegarse aos electrodos. Polo tanto, escollemos electrodos de volframio ou molibdeno. Durante a soldadura, hai que engadir material de soldadura entre as dúas pezas de traballo, polo que adoita utilizarse a soldadura de cobre.

Aceiro galvanizado: Soldar aceiro galvanizado é máis difícil que soldar aceiro, polo que require unha maior corrente. O punto de fusión do revestimento galvanizado é máis baixo que o do aceiro, polo que é fácil de desbordar e formar salpicaduras durante a soldadura.

Limpeza da superficie da peza

Antes de soldar, é importante comprobar se as pezas están oxidadas ou oxidadas. Se o fan, as pezas deben ser tratadas. Podes usar papel de lixa ou un moedor para que a superficie sexa lisa. En caso contrario, haberá moitas salpicaduras, que poden afectar a calidade da soldadura.

2: Considerar 4 variables antes de soldar e configurar os parámetros

Presión

Elixir a presión adecuada é fundamental. Se a presión do electrodo é demasiado alta ou moi baixa, pode debilitar a forza da soldadura e aumentar a súa dispersión. Ao soldar, é importante ter en conta as características da peza ao establecer a presión.

Tempo de Soldadura

Axustar o tempo de soldadura adecuado é fundamental. Se o tempo de soldadura é demasiado curto, é posible que a peza de traballo non se derrita o suficiente para cumprir os requisitos de soldadura. Por outra banda, se o tempo de soldadura é demasiado longo, a peza de traballo é propensa a deformarse, o que provoca marcas de soldadura máis grandes.

Corrente de soldadura

A corrente de soldadura e o tempo complétanse, pero tamén teñen os seus límites. Atopar o equilibrio correcto entre ambos é fundamental para producir soldaduras perfectas.

3: Máquina de soldadura por puntos

O equipo necesario para a soldadura por puntos é amáquina de soldadura por puntos, que vén en diferentes modelos. A elección da máquina de soldadura por puntos correcta depende das características da peza e dos requisitos de soldadura. Por exemplo, se queres soldar dúas placas de aceiro inoxidable de 2 mm para acadar a resistencia do material principal necesario, terás que escoller unha máquina de soldadura por puntos con maior potencia. Unha máquina de soldadura por puntos estándar con 130 KVA pode facelo. Non obstante, se precisa soldar placas de aluminio de 2 mm de espesor, necesitará unha máquina de soldadura por puntos estándar con 260 KVA.

4: Coloque a peza de traballo entre os electrodos e comeza a soldar

Unha vez que seleccione unha máquina de soldadura por puntos adecuada, é hora de comezar a soldar. Despois de conectar a fonte de alimentación e axustar os parámetros, coloque a peza de traballo preparada entre as dúastapa de electrodo. Preme o botón do pedal e os electrodos presionarán, quentando e comprimindo as pezas, conectando así os puntos de contacto das dúas pezas.

5: A proba de pelado despois da soldadura

Despois de soldar a peza de traballo, é difícil avaliar a resistencia da soldadura só a simple vista. É entón cando necesitas usar ferramentas para probar a resistencia da soldadura. A proba de pelado é un excelente método. Durante a proba de pelado, observe a máxima forza de tracción alcanzada ao pelar a peza de traballo. Algunhas pezas teñen requisitos específicos para que este valor considere aceptable a soldadura.

Os beneficios da soldadura por puntos para a industria do automóbil

Unións sólidas e de longa duración

As pezas soldadas mediante soldadura por resistencia crean unións fortes e duradeiras. Os produtos feitos deste xeito son resistentes e estables, o que é crucial na industria do automóbil. Por exemplo, se unha porca non está ben soldada, pode provocar accidentes na estrada. A precisión e a fiabilidade son primordiales no sector da automoción, onde ata o máis mínimo erro é inaceptable. Polo tanto, a soldadura por resistencia xoga un papel crucial para garantir que se cumpran estes estándares.

Uniformidade nas articulacións

Na soldadura de compoñentes de automóbiles, non só é importante que as soldaduras sexan fortes, senón tamén que os produtos soldados teñan un aspecto estético agradable. A soldadura por resistencia pode acadar este requisito. Especialmente para soldar a carrocería do coche, cada punto de soldadura debe ser discreto, xa que afecta ao procesamento posterior e ao aspecto xeral do vehículo.

Unión de materiais diferentes

A soldadura por resistencia tamén é adecuada para soldar materiais diferentes. Na industria do automóbil, hai compoñentes nos que hai que unir diferentes metais. Aquí é onde resulta útil a soldadura por resistencia, xa que pode unir materiais diferentes, como o aceiro e o aluminio.

Velocidade de soldadura

A soldadura por resistencia non require fío de recheo. É máis rápido para soldar pezas pequenas. Na industria do automóbil, onde se soldan na súa maioría compoñentes pequenos, o proceso automatízase de forma rápida e sinxela, aforrando man de obra e aumentando a eficiencia da soldadura.

Repetibilidade

Debido á súa idoneidade para soldar produtos repetitivos, a soldadura por resistencia pode requirir axustes de parámetros e equipos ao cambiar a diferentes especificacións. Polo tanto, é máis axeitado para soldar produtos de gran volume. Os compoñentes do automóbil, precisamente por esta característica, atopan a soldadura por resistencia especialmente adecuada para a industria do automóbil.

A soldadura por resistencia úsase cada vez máis nos sectores industriais actuais. A súa tecnoloxía actualízase continuamente para adaptarse ao desenvolvemento industrial, avanzando cara á automatización. Para obter máis información sobre a soldadura por resistencia, siga as nosas actualizacións.

FAQ:

1、Que método de soldadura debo usar para soldar un tambor de aceite de aceiro inoxidable que debe estar ben selado?

Para requisitos herméticos, pode usar a soldadura de costura, asoldador de costurapode facelo.

2、Que tipo de máquina de soldar se usa xeralmente para as pezas da carrocería do coche?

As carrocerías de coches normalmente usanlugarpistola de soldadura, que son flexibles e fáciles de automatizar.

3、Que soldador por puntos é necesario para soldar aceiro inoxidable de 2 mm de espesor?

Soldadura por puntos de 130 kVAmáquina de ingfuncionará ben.

4、Como soldar unha porca M8 a unha placa de aceiro carbono de 2 mm?

Podes usar unha soldadura por proxecciónmáquina de ing.

5、Como axusto os parámetros de soldadura por puntos?

Axuste os parámetros en función das especificacións da súa peza e dos requisitos de soldadura.

6、Comotosoldar por puntos sen soldador?

Podes usar un robot para a carga e soldadura automatizadas.

7、Comotosoldar aluminio?

O aluminio ten un punto de fusión baixo, polo que necesitas maior potencia. AMFDCpódese usar soldador por puntos.