Presión de soldadura excesiva ou insuficiente en frecuencia mediamáquinas de soldadura por puntospode reducir a capacidade de carga e aumentar a dispersión das soldaduras, afectando especialmente ás cargas de tracción significativamente. Cando a presión do electrodo é demasiado baixa, pode haber unha deformación plástica insuficiente do metal na zona de soldadura.
Isto pode causar salpicaduras graves debido a que a taxa de quecemento causada por unha densidade de corrente excesiva non é moito maior que a taxa de expansión do anel de plástico. Isto non só cambia a forma e o tamaño do núcleo de fusión, senón que tamén supón riscos de seguridade. A presión excesiva do electrodo pode alterar a área de contacto da zona de soldadura.
Ademais, a presión excesiva do electrodo pode aumentar a área de contacto da zona de soldadura, reducindo a resistencia total e a densidade de corrente, aumentando a disipación de calor na zona de soldadura. Como resultado, o tamaño do núcleo de fusión diminúe e, en casos graves, poden producirse defectos de penetración incompletos.
Xeralmente, o aumento da presión do electrodo mentres aumenta adecuadamente a corrente de soldadura ou o tempo de soldeo axuda a manter o nivel de calefacción da zona de soldadura. Ademais, o aumento da presión pode eliminar os efectos das flutuacións de presión na zona de soldadura causadas por factores como a rixidez desigual debido ás fendas das unións de soldadura.
O rango aplicable de parámetros de soldadura é relativamente pequeno debido á presenza dunha capa de cinc de baixa resistencia, baixa dureza e baixo punto de fusión na superficie de contacto, que reduce a resistencia de contacto e a distribución irregular do campo actual, afectando a formación e tamaño do núcleo de fusión.
A vida do eléctrodo diminuirá debido ao baixo punto de fusión da capa de cinc, que queima facilmente a superficie e contamina o electrodo. Despois da contaminación, fórmase unha aliaxe na superficie do eléctrodo, o que o fai propenso a deformarse por sobrequecemento, reduce a vida útil do eléctrodo e provoca facilmente salpicaduras da aliaxe, afectando a estabilidade da calidade da soldadura. No núcleo de fusión poden aparecer gretas, poros e tecido suavizado. Durante a soldadura por puntos de placas de aceiro galvanizado, as especificacións inadecuadas da aliaxe poden provocar residuos de zinc e aliaxe de zinc-ferro no proceso de cristalización do núcleo de fusión, o que pode levar a fendas ou poros finos. O zinc residual excesivo tamén pode levar á formación de tecidos amolecidos.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Hora de publicación: maio-07-2024
