Explicación en profundidade da curva de corrente de soldadura en máquinas de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media

A curva de corrente de soldadura xoga un papel crucial no proceso de soldadura das máquinas de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media. Representa a variación da corrente de soldadura ao longo do tempo e ten un impacto significativo na calidade e as características da soldadura resultante. Este artigo ofrece unha explicación detallada da curva de corrente de soldadura nas máquinas de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media.

1. Aumento de corrente: a curva de corrente de soldadura comeza cunha fase de aumento, onde a corrente de soldadura aumenta gradualmente desde cero ata un valor predeterminado. Esta fase permite o establecemento dun contacto eléctrico estable entre os electrodos e as pezas de traballo. A duración e a taxa de aceleración pódense axustar en función do material, o espesor e os parámetros de soldadura desexados. Un aumento de corrente controlado e suave axuda a minimizar as salpicaduras e a conseguir unha formación consistente de pepitas de soldadura.
2. Pulso de corrente de soldadura: despois do aumento da corrente, a corrente de soldadura entra na fase de pulso. Durante esta fase, aplícase unha corrente constante durante unha duración determinada, coñecida como tempo de soldadura. O pulso de corrente de soldadura xera calor nos puntos de contacto, provocando a fusión localizada e a posterior solidificación para formar unha pepita de soldadura. A duración do pulso de corrente de soldadura está determinada por factores como o tipo de material, o espesor e a calidade de soldadura desexada. O control adecuado da duración do pulso garante unha entrada de calor adecuada e evita o sobrequecemento ou subquecemento das pezas.
3. Decadencia da corrente: despois do pulso de corrente de soldadura, a corrente decae gradualmente ou diminúe ata cero. Esta fase é importante para a solidificación e arrefriamento controlados da pepita de soldadura. A taxa de desintegración actual pódese axustar para optimizar a velocidade de arrefriamento e evitar a entrada excesiva de calor nas áreas circundantes, minimizando a distorsión e preservando as propiedades do material.
4. Corrente posterior ao pulso: nalgunhas aplicacións de soldadura, aplícase unha corrente posterior ao pulso despois do pulso da corrente de soldadura e antes do descenso completo da corrente. A corrente post-pulso axuda a refinar a pepita de soldadura e mellorar as súas propiedades mecánicas, promovendo a difusión en estado sólido e o refinamento do gran. A duración e magnitude da corrente posterior ao pulso pódense axustar en función dos requisitos específicos de soldadura.

Comprender a curva de corrente de soldadura nas máquinas de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media é esencial para conseguir soldaduras de alta calidade e fiables. A aceleración controlada, o pulso de corrente de soldadura, a decadencia da corrente e o uso potencial da corrente posterior ao pulso contribúen ao proceso global de soldadura, garantindo a entrada de calor, a solidificación e o arrefriamento adecuados. Ao optimizar a curva de corrente de soldadura en función do material, o espesor e as características de soldadura desexadas, os fabricantes poden lograr resultados consistentes e satisfactorios nas súas aplicacións de soldadura por puntos.