Inspección da calidade da soldadura por puntos en máquinas de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media

A calidade das soldaduras por puntos producidas por máquinas de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media é de suma importancia en varias industrias. Este artigo ten como obxectivo discutir os métodos de inspección utilizados para avaliar a calidade das soldaduras por puntos e garantir o cumprimento das normas e especificacións desexadas.

1. Inspección visual: a inspección visual é o método máis común e inicial para avaliar a calidade da soldadura por puntos:
   • Comprobe se hai defectos visibles como fusión incompleta, gretas ou irregularidades na pepita de soldadura.
   • Valorar o aspecto da soldadura, incluíndo o seu tamaño, forma e uniformidade.
2. Ensaios non destrutivos (NDT): os métodos NDT empréganse para avaliar a calidade da soldadura por puntos sen danar a soldadura en si:
   • Probas ultrasónicas (UT): Utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para detectar defectos internos ou discontinuidades dentro da soldadura, como baleiros ou falta de fusión.
   • Probas radiográficas (RT): implica o uso de raios X ou raios gamma para capturar unha imaxe da soldadura e identificar calquera defecto ou inconsistencia.
   • Probas de partículas magnéticas (MT): detecta defectos superficiais ou próximos á superficie aplicando partículas magnéticas á soldadura e observando o seu comportamento baixo un campo magnético.
   • Proba de penetración de colorantes (PT): aplica un líquido ou colorante de cor á soldadura, que se filtra en defectos de rotura da superficie e faise visible baixo a inspección.
3. Probas mecánicas: realízanse probas mecánicas para avaliar a resistencia e a integridade das soldaduras por puntos:
   • Ensaio de cizallamento en tracción: mide a forza necesaria para separar as mostras soldadas, avaliando a resistencia ao cizallamento da soldadura.
   • Proba de pelado: avalía a resistencia da soldadura ás forzas de desprendimento, especialmente relevante para as soldaduras de unión por solapa.
   • Análise transversal: implica cortar e examinar unha sección transversal da soldadura para avaliar factores como o tamaño da pepita, a zona de fusión e a zona afectada pola calor.
4. Medición da resistencia eléctrica: a medición da resistencia eléctrica úsase habitualmente para controlar a calidade das soldaduras por puntos:
   • Resistencia de contacto: mide a resistencia a través da unión de soldadura para garantir unha condutividade eléctrica adecuada.
   • Resistencia de pepita: determina a resistencia a través da pepita de soldadura, o que pode indicar a adecuación da fusión e a integridade.

Inspeccionar a calidade das soldaduras por puntos nas máquinas de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media é esencial para garantir a integridade estrutural e o rendemento. A inspección visual, as probas non destrutivas, as probas mecánicas e a medición da resistencia eléctrica son técnicas valiosas para avaliar a calidade da soldadura por puntos. Ao empregar estes métodos de inspección, os fabricantes poden identificar e rectificar calquera defecto ou inconsistencia nas soldaduras por puntos, garantindo o cumprimento dos estándares e especificacións da industria. Mediante rigorosas medidas de control de calidade, pódense conseguir soldaduras por puntos fiables e de alta calidade, contribuíndo á integridade e á lonxevidade das estruturas soldadas en varias aplicacións.