O patrón de variación da resistencia na zona de soldadura durante o proceso desoldadura por puntos de media frecuenciaé unha cuestión teórica fundamental na soldadura por resistencia. Despois de anos de investigación, determináronse os patróns de variación de varias resistencias constituíntes na soldadura por resistencia en estado frío e quente, xunto coas súas relacións con factores como o estado da superficie, a forza do electrodo, a corrente de soldadura, etc.
Confirmouse ademais que a resistencia dinámica, que considera factores de tensión e corrente, ten unha estreita relación co tamaño do núcleo de fusión. Un método de control de voltaxe relativamente sinxelo pode expresar mellor o estado de crecemento do núcleo de fusión. Durante os últimos 20 anos, a xente utilizou esta teoría fundamental, especialmente a relación entre a resistencia dinámica e a xeración de núcleos de fusión, para desenvolver tecnoloxía de vixilancia da calidade da soldadura, converténdose nun método eficaz para o seguimento da calidade da soldadura por puntos. Actualmente, os sistemas dinámicos de monitorización da resistencia utilízanse amplamente na produción tanto a nivel nacional como internacional.
Principio de resistencia dinámica:
A curva de cambio de resistencia (é dicir, a curva de resistencia dinámica) pódese obter mediante experimentos. Cando os materiais metálicos son soldados por puntos, pódense observar as características da súa curva de resistencia dinámica.
Na tecnoloxía da enxeñaría, os valores instantáneos pódense tratar do seguinte xeito: tomando a corrente de soldadura como unidade de medio ciclo, as variables dentro de medio ciclo considéranse constantes. Ou, extraen certos valores característicos das variables dentro de medio ciclo. Así, a tensión de pico entre os dous electrodos defínese como o valor de corrente efectiva dentro de medio ciclo, e a resistencia alcanzada cando se alcanza o pico defínese como a resistencia dentro de medio ciclo. Esta definición exclúe efectivamente a influencia de campos electromagnéticos adicionais tomando a tensión de pico e inclúe o factor de calor tomando o valor de corrente efectiva. Polo tanto, existe unha estreita relación entre a resistencia dinámica e o tamaño do núcleo de fusión.
Segundo a citada curva de resistencia, a súa característica é que ao comezo da soldadura por puntos, a resistencia diminúe rapidamente a medida que desaparece a resistencia de contacto. Posteriormente, a resistencia permanece case inalterada, formando unha liña horizontal. Este segmento da curva de resistencia non cambia coas variacións no tamaño do núcleo de fusión. Polo tanto, os materiais con curvas tan características non son axeitados para utilizar métodos de vixilancia electrónica para detectar a calidade das soldaduras. O seguimento da calidade da soldadura por puntos baseado nas características do primeiro tipo de curva de resistencia dinámica adopta principalmente dúas formas: método de curva de resistencia de seguimento e método de cambio de resistencia ou taxa de cambio de resistencia.
O método da curva de resistencia de seguimento utiliza microprocesadores e circuítos periféricos para almacenar primeiro as curvas de resistencia dinámicas das soldaduras cualificadas ou a relación da función de resistencia determinada mediante experimentos. A continuación, para cada soldadura e cada medio ciclo posteriormente soldada, calcúlase e axústase a corrente de soldadura para forzar que a resistencia dinámica da soldadura no proceso de formación siga a curva de resistencia dinámica das soldaduras cualificadas ou a relación da función de resistencia determinada, polo que garantindo a calidade de cada soldadura.
Este método require a recepción de corrente de soldadura e tensión de pico entre os electrodos para cada medio ciclo, e debe calcularse o valor de resistencia para ese medio ciclo. Tamén debe compararse coa curva dinámica almacenada. Cando se produce unha desviación, a corrente de soldadura debe ser axustada no medio ciclo posterior para garantir que a resistencia da soldadura segue constantemente a curva de resistencia dinámica das soldaduras cualificadas. Este método é un reto tecnicamente, pero coas capacidades de cálculo rápidas e precisas dos ordenadores ou dos microprocesadores, pódese conseguir un control automático.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Hora de publicación: 29-mar-2024
