A función de soldadura por proxección da frecuencia mediamáquina de soldadura por puntosdepende principalmente do proceso de soldadura por proxección. O proceso de soldadura por proxección perfecta pode conseguir unha soldadura perfecta. Os principais parámetros do proceso son: presión do electrodo, tempo de soldadura e corrente de soldadura.
1. Presión do electrodo
A presión do electrodo da soldadura por proxección depende das propiedades do metal que se vai soldar, do tamaño dos golpes e do número de golpes soldados ao mesmo tempo, etc. A presión do electrodo é suficiente para deprimir completamente o golpe cando alcanza a temperatura de soldadura. e faga que as dúas pezas se axusten firmemente. A presión excesiva do electrodo presionará e alimentará os golpes prematuramente, perdendo a función de soldadura por proxección. Ao mesmo tempo, a resistencia da unión reducirase debido á redución da densidade de corrente. A presión moi pouca pode provocar salpicaduras graves.
2. Tempo de soldadura
Para un determinado material e espesor da peza, o tempo de soldeo determínase pola corrente de soldadura e a rixidez do golpe. Cando se solda por proxección aceiros de baixo carbono e de baixa aliaxe, o tempo de soldeo é secundario á presión do electrodo e á corrente de soldadura. Despois de determinar a presión do electrodo e a corrente de soldadura adecuadas, axuste o tempo de soldadura para obter un punto de soldadura satisfactorio. Se quere acurtar o tempo de soldeo, cómpre aumentar a corrente de soldadura en consecuencia. Non obstante, un aumento excesivo da corrente de soldadura pode provocar un sobreenriquecemento e salpicaduras de metal. Xeralmente, o tempo de soldadura da soldadura por proxección é máis longo que o da soldadura por puntos e a corrente é menor que a da soldadura por puntos.
3. Corrente de soldadura
A corrente necesaria para cada punto de soldadura de soldadura por proxección é menor que a de soldadura por puntos do mesmo punto de soldadura. Non obstante, a corrente debe ser capaz de derreter os golpes antes de que estes sexan completamente esmagados. A corrente recomendada debe ser unha corrente relativamente grande que non exprimirá demasiado metal baixo a presión adecuada do electrodo. Para un determinado tamaño de protuberancia, a cantidade de metal extruido aumenta co aumento da corrente. A extrusión de metal pódese reducir usando unha corrente de modulación de amplitude crecente. Do mesmo xeito que a soldadura por puntos, o rendemento e o grosor do metal a soldar seguen sendo a base principal para seleccionar a corrente de soldadura.
Suzhou Axera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Hora de publicación: 10-xan-2024
