Co progreso continuo da ciencia e da tecnoloxía e o crecente refinamento da produción industrial, a tecnoloxía de soldadura por resistencia, como método de soldadura importante, foi amplamente utilizada en varios campos. Non obstante, a tecnoloxía tradicional de soldadura por resistencia ten algúns problemas, como unha baixa precisión de control, un alto consumo de enerxía e unha calidade de soldadura inestable. Para resolver estes problemas, introdúcese a tecnoloxía dixital na tecnoloxía de soldadura por resistencia, o que mellora moito o nivel de automatización e a calidade da soldadura por resistencia.
Soldadura por resistencia dixital
A soldadura por resistencia dixital é un tipo de tecnoloxía de soldadura que utiliza tecnoloxía dixital para controlar e optimizar con precisión o proceso de soldadura por resistencia. Pode realizar un seguimento en tempo real e un axuste automático do proceso de soldadura mediante o procesamento dixital de parámetros de soldadura, datos do proceso, estado do equipo e outra información. A soldadura por resistencia dixital ten as seguintes características:
1. Alta precisión de control: a soldadura por resistencia dixital pode controlar con precisión a corrente de soldadura, a tensión, o tempo e outros parámetros para garantir a estabilidade e a consistencia da calidade da soldadura.
2. Alto grao de automatización: o sistema de soldadura por resistencia dixital pode realizar o control automático do proceso de soldadura, reducir a intervención manual e mellorar a eficiencia da produción.
3. Aforro de enerxía e protección ambiental: ao optimizar os parámetros e procesos de soldadura, a soldadura por resistencia dixital pode reducir o consumo de enerxía e reducir as emisións de contaminantes como os gases residuais e as escouras.
4. Trazabilidade forte: o sistema de soldadura por resistencia dixital pode rexistrar os datos no proceso de soldadura, proporcionando un forte apoio á trazabilidade da calidade do produto.
A importancia da dixitalización ensoldadura por resistencia
1. Mellora a calidade da soldadura: a tecnoloxía dixital pode controlar con precisión os parámetros e procesos de soldadura para garantir a estabilidade e consistencia da calidade da soldadura e mellorar a calidade do produto.
2. Mellorar a eficiencia da produción: a tecnoloxía dixital pode realizar o control automático e a optimización doproceso de soldadura, reducir a intervención manual e mellorar a eficiencia da produción.
3. Reducir os custos de produción: ao optimizar os parámetros e procesos de soldadura, a soldadura por resistencia dixital pode reducir o consumo de enerxía e de material e reducir os custos de produción.
4. Mellorar a competitividade das empresas: a tecnoloxía de soldadura por resistencia dixital pode mellorar o nivel técnico e o nivel de xestión das empresas e mellorar a competitividade do mercado e a capacidade de desenvolvemento sostible das empresas.
Aplicación da dixitalización na soldadura por resistencia
1. Control de parámetros de soldadura
No proceso de soldadura por resistencia, o control dos parámetros de soldadura ten un efecto importante na calidade da soldadura. A tecnoloxía dixital pode controlar e axustar a corrente de soldadura, a tensión, o tempo e outros parámetros en tempo real para garantir a estabilidade e consistencia do proceso de soldadura.
2. Optimización do proceso de soldadura
A tecnoloxía dixital pode axustar automaticamente os parámetros do proceso de soldadura segundo os materiais de soldeo, a forma e o grosor da peza e outros factores para optimizar o proceso de soldadura. A través da simulación e da análise de datos, o sistema dixital de soldadura por resistencia pode predecir o campo de temperatura, o campo de tensión e outros cambios no proceso de soldadura e proporcionar unha base científica para a optimización do proceso. Ademais, a tecnoloxía dixital tamén pode conseguir o seguimento remoto e o diagnóstico de avarías do proceso de soldadura, mellorando a fiabilidade e a vida útil do equipo.
3. Inspección de calidade da soldadura
A tecnoloxía dixital pode controlar e avaliar a calidade da soldadura en tempo real. Ao recoller a tensión, a corrente, a temperatura e outros parámetros no proceso de soldadura, o sistema dixital de soldadura por resistencia pode xulgar se a calidade da soldadura cumpre os requisitos. Ao mesmo tempo, a tecnoloxía dixital tamén pode realizar probas non destrutivas das unións soldadas para atopar defectos e perigos ocultos no proceso de soldadura.
4. Xestión intelixente
O sistema de soldadura por resistencia dixital pode realizar a xestión intelixente do proceso de soldadura. A través da integración da Internet das Cousas, o big data, a computación en nube e outras tecnoloxías, o sistema dixital de soldadura por resistencia pode realizar un seguimento en tempo real do estado dos equipos, o diagnóstico de avarías e o mantemento de alertas temperás. Ademais, a tecnoloxía dixital tamén pode realizar a visualización visual e a análise de datos do proceso de soldadura, proporcionando un forte apoio ás decisións de produción.
Como o principal provedor mundial de solucións de conexión metálica, Agera tamén está a explorar constantemente o camiño de desenvolvemento da soldadura por resistencia dixital e, en 2022, desenvolveu e fabricou o sistema de monitorización en tempo real da calidade da soldadura HRC650, que é un equipo de precisión. Pódese usar para a detección a alta velocidade en tempo real de corrente, tensión secundaria, resistencia das unións, desprazamento do electrodo, datos de presión do electrodo e curvas que afectan á calidade da soldadura, e o rango límite de cada dato pódese establecer individualmente. Se os datos superan o valor especificado, pode emitir unha alarma e establecer unha curva de envolvente.
A aplicación da dixitalización na tecnoloxía de soldadura por resistencia converteuse nunha tendencia inevitable no desenvolvemento da industria. Co desenvolvemento e mellora continua da tecnoloxía dixital, a tecnoloxía de soldadura por resistencia conseguirá un proceso de soldadura máis eficiente, preciso e intelixente. No futuro, Agera continuará explorando o camiño da soldadura por resistencia dixital e ofrecerá un forte apoio á transformación e mellora da produción industrial.
Hora de publicación: 13-Xun-2024
