A forma, o tamaño e as condicións de arrefriamento da estrutura da cara do extremo do electrodo da máquina de soldadura por puntos de frecuencia intermedia afectan o tamaño xeométrico do núcleo de fusión e a resistencia da unión de soldadura. Para os electrodos cónicos de uso común, canto maior sexa o corpo do electrodo, o ángulo do cono da cabeza do electrodo α Canto maior sexa o tamaño, mellor será a disipación da calor.
pero α Cando o ángulo é demasiado grande, a cara final está constantemente sometida a calor e desgaste, e o diámetro da superficie de traballo do electrodo aumenta rapidamente; se α Se é demasiado pequeno, as condicións de disipación da calor son pobres, a temperatura superficial do electrodo é alta e é máis propenso á deformación e ao desgaste. Para mellorar a estabilidade da calidade da soldadura por puntos, é necesario minimizar a variación do diámetro da superficie de traballo do electrodo durante o proceso de soldadura.
Polo tanto, α O ángulo é xeralmente seleccionado dentro do intervalo de 90 ° -140 °; Para os electrodos esféricos, debido ao gran volume da cabeza, a superficie de contacto coa peza soldada se expande, a densidade de corrente diminúe e a capacidade de disipación de calor fortalece. Como resultado, a taxa de penetración da soldadura diminuirá e o diámetro do núcleo de fusión diminuirá.
Non obstante, a sangría na superficie da peza soldada é pouco profunda e transición suave, o que non causará unha concentración significativa de tensión; Ademais, a densidade de corrente e a distribución da forza do electrodo na zona de soldeo son uniformes, polo que é fácil manter unha calidade estable da unión de soldadura; Ademais, a instalación dos electrodos superior e inferior require un aliñamento baixo e unha lixeira desviación, o que ten pouco impacto na calidade das unións de soldadura.
Hora de publicación: Dec-09-2023
