Comprender as causas das salpicaduras nas máquinas de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media?

As salpicaduras, a expulsión non desexada de partículas de metal fundido durante a soldadura por puntos, é un problema común que se atopa nas máquinas de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media. A presenza de salpicaduras non só afecta a estética da unión soldada, senón que tamén pode provocar problemas como a contaminación da soldadura, a calidade reducida da soldadura e o aumento dos esforzos de limpeza despois da soldadura. Neste artigo, exploraremos os factores que contribúen ás salpicaduras nas máquinas de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media e discutiremos posibles solucións para minimizar a súa aparición.

1. Corrente e voltaxe de soldadura: os axustes de corrente e tensión de soldadura inadecuados son os principais contribuíntes ás salpicaduras. Cando a corrente ou a tensión é demasiado alta, xérase calor excesivo, facendo salpicar o metal fundido. É esencial seleccionar os parámetros de soldadura axeitados en función do tipo de material, grosor e configuración da unión para conseguir un equilibrio entre a penetración e o control das salpicaduras.
2. Contaminación dos electrodos: os electrodos contaminados tamén poden producir salpicaduras. A oxidación, a graxa, o aceite ou a sucidade na superficie do electrodo poden perturbar a transferencia suave da corrente e provocar salpicaduras. A limpeza e mantemento regular dos electrodos son fundamentais para garantir a súa limpeza e evitar salpicaduras relacionadas coa contaminación.
3. Desalineación dos electrodos: un aliñamento impreciso dos electrodos pode provocar un contacto irregular coa peza de traballo, o que provoca un fluxo de corrente errático e salpicaduras. O aliñamento e axuste adecuados dos electrodos, garantindo que estean perpendiculares á superficie da peza, favorezan a distribución uniforme da calor e reduzan a formación de salpicaduras.
4. Velocidade de soldadura: a velocidade de soldeo excesiva pode contribuír a salpicaduras debido á entrada de calor inadecuada e á mala fusión. Do mesmo xeito, a velocidade de soldadura excesivamente lenta pode provocar unha acumulación excesiva de calor, o que provoca salpicaduras. Manter unha velocidade de soldadura óptima en función do grosor do material e da configuración da unión axuda a controlar a formación de salpicaduras.
5. Gas de protección e fluxo: a selección incorrecta ou a subministración insuficiente de gas de protección ou fluxo tamén pode provocar salpicaduras. Un apantallamento inadecuado pode producir contaminación atmosférica e oxidación do metal fundido, o que provoca un aumento das salpicaduras. Asegurar o tipo e caudal correctos de gas de protección ou a correcta activación do fluxo é fundamental para minimizar a formación de salpicaduras.

A formación de salpicaduras nas máquinas de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media pódese atribuír a varios factores, incluíndo a corrente e a tensión de soldadura, a contaminación dos electrodos, a desalineación dos electrodos, a velocidade de soldadura e os problemas de gas/fluxo de protección. Ao abordar estes factores mediante a selección adecuada de parámetros, o mantemento regular dos electrodos, o aliñamento preciso dos electrodos, o control adecuado da velocidade de soldadura e garantindo unha protección adecuada, os fabricantes poden reducir eficazmente a formación de salpicaduras e conseguir soldaduras por puntos de alta calidade. Minimizar as salpicaduras non só mellora a estética da soldadura, senón que tamén mellora a integridade e a produtividade da soldadura nas operacións de soldadura por puntos.