Aceiro inoxidableé un material moi utilizado coñecido pola súa excelente resistencia á corrosión e propiedades mecánicas. A soldadura por puntos con inversor de frecuencia media ofrece vantaxes únicas en termos de precisión, control, a soldadura por puntos é un proceso de soldadurasoldadura por resistencia, e calidade de soldadura para aceiro inoxidable. Neste artigo, exploraremos o proceso e as consideracións para a soldadura por puntos de resistencia de aceiro inoxidable.
Selección e preparación do material:Elixir o aceiro inoxidable axeitado en función dos requisitos específicos da aplicación é fundamental antes de comezar o proceso de soldadura. O aceiro inoxidable contén varios elementos de aliaxe como cromo, níquel e molibdeno, que contribúen á súa resistencia á corrosión e á soldabilidade. Ademais, a superficie da peza de traballo debe estar debidamente limpada e libre de contaminantes para garantir unha calidade de soldadura óptima.
Selección de electrodos:A elección do electrodo é fundamental cando se solda aceiro inoxidable. Recoméndase utilizar electrodos fabricados con materiais compatibles co aceiro inoxidable, como cobre cromo-circonio ou aliaxes de cobre. Estes electrodos ofrecen unha boa condutividade eléctrica e estabilidade térmica, garantindo unha transferencia de enerxía eficaz e unha vida útil prolongada dos electrodos.
Parámetros de soldadura:Para soldar con éxito o aceiro inoxidable, é fundamental controlar con precisión os parámetros de soldadura. Factores como a corrente de soldadura, o tempo e a presión deben optimizarse en función da calidade e espesor do aceiro inoxidable. Xeralmente, prefírese unha corrente de soldadura máis baixa para minimizar a entrada de calor e evitar a deformación ao tempo que se garante a fusión adecuada do material. Diferentes espesores de placas de aceiro inoxidable poden requirir diferentes correntes e tempos de soldadura. Polo tanto, cómpre coñecer os parámetros de soldadura adecuados para cada espesor de aceiro inoxidable. A continuación móstrase unha táboa de parámetros de soldadura para soldadura por puntos de aceiro inoxidable.
Tespesor/mm | Electrodo diámetro de punta/mm | Soldadura actual/A | Tempo/s de soldadura | Presión do electrodo/N |
0,3 | 3.0 | 3000 ~ 4000 | 0,04 ~ 0,06 | 800 ~ 1200 |
0,5 | 4.0 | 3500 ~ 4500 | 0,06 ~ 0,08 | 1500 ~ 2000 |
0,8 | 5.0 | 5000 ~ 6500 | 0,10 ~ 0,14 | 2400 ~ 3600 |
1.0 | 5.0 | 5800 ~ 6500 | 0,12 ~ 0,16 | 3600 ~ 4200 |
1.2 | 6.0 | 6500 ~ 7000 | 0,14 ~ 0,18 | 4000 ~ 4500 |
1.5 | 5,5~6,5 | 6500 ~ 8000 | 0,18 ~ 0,24 | 5000 ~ 5600 |
2.0 | 7.0 | 8000 ~ 10000 | 0,22 ~ 0,26 | 7500 ~ 8500 |
2.5 | 7,5 ~ 8,0 | 8000~11000 | 0,24~0,32 | 8000 ~ 10000 |
Gas de protección:A soldadura de aceiro inoxidable normalmente require o uso de gas de protección para protexer a zona de soldadura da oxidación e da contaminación. Unha opción común é unha mestura de argón e helio, que proporciona un arco estable e protexe eficazmente o metal fundido. O caudal do gas de protección debe axustarse para garantir unha cobertura e protección adecuadas durante o proceso de soldadura.
Técnica de soldadura:Ao usarsoldador por puntospara o aceiro inoxidable, a técnica de soldadura correcta é fundamental. Recoméndase utilizar unha serie de pulsos de soldadura curtos en lugar de soldadura continua para minimizar a entrada de calor e controlar o grupo de soldadura. Ademais, manter unha presión constante durante todo o proceso de soldadura axuda a conseguir unións de soldadura fortes e uniformes.
Tratamento post-soldadura:Despois de completar o proceso de soldadura, é importante realizar un tratamento posterior á soldadura para garantir que o aceiro inoxidable cumpra os estándares de rendemento requiridos. Isto pode incluír procesos como a pasivación, o decapado ou o recocido, dependendo da calidade específica de aceiro inoxidable e dos requisitos de aplicación. Estes tratamentos axudan a restaurar a resistencia á corrosión e eliminan os posibles problemas de sensibilización causados polaproceso de soldadura.
Ensaio posterior á soldadura:Para verificar que a resistencia da soldadura cumpre os estándares requiridos, adoitan realizarse probas destrutivas ou de tracción despois da soldadura. As probas destrutivas inspeccionan visualmente se a unión de soldadura penetrou completamente na peza de traballo. Se a unión se rompe facilmente, a soldadura non ten éxito. Unha soldadura exitosa rasgará o metal base sen romper a unión. As probas de tracción miden a máxima resistencia á tracción que pode soportar a unión soldada, proporcionando unha avaliación profesional para determinar se cumpre as especificacións requiridas en función da resistencia á tracción necesaria da peza de traballo.
A soldadura por puntos con inversor de frecuencia media ofrece un método eficaz para soldar aceiro inoxidable, proporcionando un control preciso, unha entrada de calor mínima e unha excelente calidade de soldadura. Considerando factores como a selección de material, a elección do electrodo, os parámetros de soldadura, o gas de protección, a técnica de soldadura e o tratamento posterior á soldadura, os fabricantes poden conseguir soldaduras fiables e duradeiras en aplicacións de aceiro inoxidable. Coas súas vantaxes inherentes, as máquinas de soldadura por puntos de frecuencia media son ferramentas valiosas en industrias como a automoción, a construción e o procesamento de alimentos, onde a resistencia á corrosión e a integridade mecánica son cruciais.
Candotiuseun soldador por puntos para soldar aceiro inoxidable, os coñecementos anteriores deberían ser útiles. Ademais, a elección dun soldador por puntos de aceiro inoxidable de alta calidade tamén é un factor importante.
Hora de publicación: 20-Xun-2024