Se hai óxidos ou sucidade na superficie da peza de traballo e do electrodo da máquina de soldadura por puntos de frecuencia intermedia, afectará directamente a resistencia de contacto. A resistencia de contacto tamén se ve afectada pola presión do electrodo, a corrente de soldadura, a densidade de corrente, o tempo de soldeo, a forma do electrodo e as propiedades do material. Vexamos máis de cerca a continuación.
A influencia da presión do electrodo sobre a forza das unións de soldadura sempre diminúe co aumento da presión do electrodo. Mentres aumenta a presión do electrodo, o aumento da corrente de soldeo ou a extensión do tempo de soldeo poden compensar a diminución da resistencia e manter a forza da unión de soldadura sen cambios.
As principais causas dos cambios de corrente causados pola influencia da corrente de soldadura son as flutuacións de tensión na rede eléctrica e os cambios de impedancia no circuíto secundario das máquinas de soldadura de CA. A variación da impedancia débese a cambios na forma xeométrica do circuíto ou á introdución de diferentes cantidades de metais magnéticos no circuíto secundario.
A densidade de corrente e a calor de soldadura vense significativamente afectadas polo fluxo de corrente a través das unións de soldadura xa soldadas, así como o aumento da área de contacto dos electrodos ou o tamaño das unións de soldadura durante a soldadura convexa, o que pode reducir a densidade de corrente e a calor de soldadura.
A influencia do tempo de soldeo pódese conseguir usando unha corrente elevada e un tempo curto, así como unha corrente baixa e un tempo longo, para obter unha certa resistencia da unión de soldadura. A influencia da forma do eléctrodo e das propiedades do material aumentará coa deformación e o desgaste dos extremos dos electrodos, o que provocará un aumento da área de contacto e unha diminución da resistencia da unión de soldadura.
Hora de publicación: 15-12-2023
