Os factores que afectan á eficiencia da máquina de soldadura por puntos de frecuencia media inclúen os seguintes aspectos: 1. Factor de corrente de soldadura; 2. Factor de presión; 3. Factor de tempo de encendido; 4. Factor de forma de onda actual; 5. Factor de estado superficial do material. Aquí tes unha introdución detallada para ti:
1. Factores de corrente de soldadura
Dado que a calor xerada por unha resistencia é proporcional ao cadrado da corrente que circula por ela, a corrente de soldadura é un factor importante para xerar calor. A importancia da corrente de soldadura non só se refire ao tamaño da corrente de soldadura, senón que tamén é moi importante o nivel de densidade de corrente. ※Nugget: refírese á parte metálica que se solidifica despois de fundirse na unión durante a soldadura por resistencia.
2. Engade factores de estrés
A presión aplicada durante o proceso de soldadura do soldador por puntos de frecuencia media é un factor importante na xeración de calor. A presión é unha forza mecánica aplicada á zona de soldadura. A presión reduce a resistencia de contacto e fai que o valor de resistencia sexa uniforme. Pode evitar o quecemento local durante a soldadura e facer uniforme o efecto de soldeo.
3. Factor de tempo de encendido
O tempo de encendido tamén é un factor importante para xerar calor. A calor xerada polo encendido é liberada primeiro por condución. Aínda que a calor total é constante, debido á diferenza no tempo de encendido, a temperatura do punto de soldadura tamén é diferente e os resultados da soldadura tamén son diferentes.
4. Factores de forma de onda de corrente
A combinación de calefacción e presión no tempo é moi importante para as máquinas de soldadura por puntos de media frecuencia, polo que a distribución da temperatura en cada momento durante o proceso de soldadura debe ser axeitada. Dependendo do material e do tamaño do obxecto a soldar, unha determinada corrente fluirá por el nun determinado período de tempo. Se a presión se aplica lentamente ao quecemento da parte de contacto, provocará un quecemento local e empeorará o efecto de soldadura do soldador por puntos. Ademais, se a corrente se detén de súpeto, poden producirse gretas e fragilización do material debido ao arrefriamento repentino da peza soldada. Polo tanto, débese pasar unha pequena corrente antes ou despois do paso da corrente principal, ou engadir pulsos ás correntes ascendentes e descendentes.
5. Factores do estado da superficie do material
A resistencia de contacto está directamente relacionada co quecemento da parte de contacto. Cando a presión é constante, a resistencia de contacto determina o estado da superficie do obxecto soldado. É dicir, despois de determinar o material, a resistencia de contacto depende da irregularidade fina e da película de óxido na superficie do metal. Un pequeno desnivel é útil para obter o intervalo de quecemento desexado da resistencia de contacto, pero debido á existencia da película de óxido, a resistencia aumenta e prodúcese un quecemento local, polo que aínda debe eliminarse.
Suzhou Anjia Automation Equipment Co., Ltd. é unha empresa dedicada ao desenvolvemento de montaxe automatizada, soldadura, equipos de proba e liñas de produción. Utilízase principalmente en ferraxes de electrodomésticos, fabricación de automóbiles, chapa metálica, industrias electrónicas 3C, etc. Segundo as necesidades do cliente, podemos desenvolver e personalizar varias máquinas de soldar, equipos de soldadura automatizados, liñas de produción de montaxe e soldadura, liñas de montaxe, etc. , para proporcionar solucións xerais automatizadas axeitadas para a transformación e actualización da empresa, e axudar ás empresas a realizar rapidamente a transformación dos métodos de produción tradicionais aos métodos de produción de gama media a alta. Servizos de transformación e actualización. Se estás interesado nos nosos equipos de automatización e liñas de produción, póñase en contacto connosco:leo@agerawelder.com
Hora de publicación: Xaneiro-07-2024
