Os factores que afectan á eficiencia da máquina de soldadura por puntos de frecuencia media inclúen os seguintes aspectos: 1. Factor de corrente de soldadura; 2. Factor de presión; 3. Factor de tempo de encendido; 4. Factor de forma de onda actual; 5. Factor de estado superficial do material. Aquí tes unha introdución detallada para ti:
1. Factores de corrente de soldadura
Dado que a calor xerada por unha resistencia é proporcional ao cadrado da corrente que circula por ela, a corrente de soldadura é un factor importante para xerar calor. A importancia da corrente de soldadura non só se refire ao tamaño da corrente de soldadura, senón que tamén é moi importante o nivel de densidade de corrente. ※Nugget: refírese á parte metálica que se solidifica despois de fundirse na unión durante a soldadura por resistencia.
2. Engade factores de estrés
A presión aplicada durante o proceso de soldadura do soldador por puntos de frecuencia media é un factor importante na xeración de calor. A presión é unha forza mecánica aplicada á zona de soldadura. A presión reduce a resistencia de contacto e fai que o valor de resistencia sexa uniforme. Pode evitar o quecemento local durante a soldadura e facer que o efecto de soldadura sexa uniforme.
3. Factor de tempo de encendido
O tempo de encendido tamén é un factor importante para xerar calor. A calor xerada polo encendido é liberada primeiro por condución. Aínda que a calor total é constante, debido á diferenza no tempo de encendido, a temperatura do punto de soldadura tamén é diferente e os resultados da soldadura tamén son diferentes.
4. Factores de forma de onda de corrente
A combinación de calefacción e presión no tempo é moi importante para as máquinas de soldadura por puntos de media frecuencia, polo que a distribución da temperatura en cada momento durante o proceso de soldadura debe ser axeitada. Dependendo do material e do tamaño do obxecto a soldar, unha determinada corrente fluirá por el nun período de tempo determinado. Se a presión se aplica lentamente ao quecemento da parte de contacto, provocará un quecemento local e empeorará o efecto de soldadura do soldador por puntos. Ademais, se a corrente se detén de súpeto, poden producirse gretas e fragilización do material debido ao arrefriamento repentino da peza soldada. Polo tanto, débese pasar unha pequena corrente antes ou despois de que pase a corrente principal ou engadir pulsos ás correntes ascendentes e descendentes.
5. Factores do estado da superficie do material
A resistencia de contacto está directamente relacionada co quecemento da parte de contacto. Cando a presión é constante, a resistencia de contacto determina o estado da superficie do obxecto soldado. É dicir, despois de determinar o material, a resistencia de contacto depende da irregularidade fina e da película de óxido na superficie do metal. Un pequeno desnivel é útil para obter o intervalo de quecemento desexado da resistencia de contacto, pero debido á existencia da película de óxido, a resistencia aumenta e prodúcese un quecemento local, polo que aínda debe eliminarse.
Suzhou Anjia Automation Equipment Co., Ltd. é unha empresa dedicada ao desenvolvemento de ensamblaxe automatizada, soldadura, equipos de proba e liñas de produción. Utilízase principalmente en ferraxes de electrodomésticos, fabricación de automóbiles, chapa metálica, industrias electrónicas 3C, etc. Segundo as necesidades do cliente, podemos desenvolver e personalizar varias máquinas de soldar, equipos de soldadura automatizados, liñas de produción de montaxe e soldadura, liñas de montaxe, etc. , para proporcionar solucións xerais automatizadas axeitadas para a transformación e actualización da empresa, e axudar ás empresas a realizar rapidamente a transformación dos métodos de produción tradicionais á produción de gama media a alta. métodos. Servizos de transformación e actualización. Se estás interesado nos nosos equipos de automatización e liñas de produción, póñase en contacto connosco:leo@agerawelder.com
Hora de publicación: Xaneiro-07-2024
