Factores de calefacción de resistencia demáquinas de soldadura de almacenamento de enerxíainclúen: corrente, tempo de soldadura e resistencia. Entre eles, a corrente de soldadura ten un maior impacto na xeración de calor en comparación coa resistencia e o tempo. Polo tanto, é un parámetro que debe controlarse rigorosamente durante o proceso de soldadura.
As principais razóns dos cambios de corrente son as flutuacións de tensión na rede eléctrica e os cambios na impedancia do circuíto. Os cambios de impedancia prodúcense debido a cambios na forma xeométrica do circuíto ou á introdución de diferentes cantidades de metais magnéticos no circuíto secundario. Para as máquinas de soldar DC, os cambios na impedancia do circuíto secundario non teñen un efecto significativo na corrente.
Para garantir o tamaño da pepita de soldadura e a resistencia da soldadura, o tempo de soldadura e a corrente de soldadura poden complementarse nun determinado intervalo. Para obter unha certa forza de soldadura, pode usar unha corrente elevada e un tempo curto (condicións duras, tamén coñecidas como especificacións duras), ou pode usar unha corrente baixa e longo tempo (condicións suaves, tamén coñecidas como especificacións suaves). Se usar especificacións duras ou brandas depende das propiedades do metal, o grosor e a potencia da máquina de soldar. Existen límites superior e inferior para a corrente e o tempo necesarios para metais con diferentes propiedades e grosores, e estes límites deben seguirse durante o seu uso.
A resistencia é a resistencia de contacto entre as pezas de traballo, e a existencia de resistencia de contacto é transitoria, ocorrendo xeralmente ao comezo da soldadura, por dúas razóns:
Hai unha capa de óxido ou sucidade de alta resistencia na superficie da peza de traballo e do electrodo, o que impide moito o fluxo de corrente. Unha capa de óxido e sucidade excesivamente espesa pode ata impedir a condución da corrente.
En condicións dunha superficie moi limpa, debido á rugosidade microscópica da superficie, a peza de traballo só pode formar puntos de contacto na superficie rugosa localmente. As liñas actuais concéntranse nos puntos de contacto. A resistencia nos puntos de contacto aumenta debido ao estreitamento do camiño da corrente.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. é un fabricante de equipos de soldadura, especializado no desenvolvemento e venda de máquinas de soldadura por resistencia eficientes e que aforran enerxía, equipos de soldadura automatizados e equipos de soldadura non estándar específicos da industria. Agera céntrase en mellorar a calidade da soldadura, a eficiencia e reducir os custos de soldadura. Se estás interesado nas nosas máquinas de soldadura de almacenamento de enerxía, póñase en contacto connosco：leo@agerawelder.com
Hora de publicación: 11-maio-2024
