Que factores están relacionados co efecto do almacenamento de enerxíamáquina de soldadura por puntos? Deixe's botar unha ollada breve a: 1. Corrente de soldadura; 2. Tempo de soldadura; 3. Presión do electrodo; 4. Materias primas do electrodo.
1. Influencia da corrente de soldadura
A partir da fórmula pódese ver que o impacto da corrente na produción de calor é maior tanto que a resistencia como o tempo. Polo tanto, é un parámetro que debe controlarse rigorosamente durante o proceso de soldadura por puntos. As principais causas dos cambios de corrente son as vibracións da tensión da rede e os cambios de impedancia do circuíto secundario da máquina de soldadura de CA. Os cambios de impedancia son causados por cambios na xeometría do bucle ou pola introdución de diferentes cantidades de metal magnético no bucle secundario. Para as máquinas de soldar DC, a impedancia do circuíto secundario cambia e non ten un impacto evidente na corrente.
Ademais da corrente de soldadura total, a densidade de corrente tamén ten unha influencia significativa no quecemento. A través da derivación das unións soldadas e do aumento da área de contacto do electrodo ou do tamaño do golpe durante a soldadura por proxección, reducirase a densidade de corrente e a calor de soldadura, o que resultará nunha diminución significativa da forza da unión.
2. Influencia do tempo de soldadura
Co fin de garantir o tamaño da pepita e a resistencia da unión de soldadura, o tempo de soldeo e a corrente de soldeo poden complementarse dentro dun determinado límite. Para obter unións de soldadura cunha certa forza, pode usar unha corrente grande e un tempo curto (condición forte, tamén coñecida como estándar forte), ou pode usar corrente pequena e longo tempo (condición débil, tamén coñecida como estándar débil). A elección das condicións fortes ou débiles depende da función do metal, do seu grosor e da potencia da máquina de soldar utilizada. Non obstante, aínda existen límites superiores e inferiores para a corrente e o tempo necesarios para metais con propiedades e grosores diferentes. Máis aló deste límite, non se formará unha pepita cualificada.
3. Influencia da presión do electrodo
A presión do electrodo ten un impacto significativo na resistencia total R entre os dous electrodos. A medida que aumenta a presión do electrodo, R diminúe significativamente. Aínda que a corrente de soldadura aumenta lixeiramente neste momento, non pode afectar a redución da produción de calor causada pola redución de R. Polo tanto, a forza da unión de soldadura sempre diminúe a medida que aumenta a presión do electrodo. Mentres aumenta a presión do electrodo, aumente a corrente de soldeo ou alargue o tempo de soldeo para compensar o efecto da resistencia reducida e manter constante a forza da unión de soldadura. O uso desta condición de soldadura axudará a mellorar a estabilidade da resistencia da unión de soldadura. Se a presión do electrodo é demasiado pequena, provocará salpicaduras e reducirá a forza da unión de soldadura.
4. Influencia da función das materias primas dos electrodos
Dende a zona de contacto de.o electrodo determina a densidade de corrente, a resistividade e a condutividade térmica do material do electrodo están relacionadas coa xeración e disipación de calor, polo que a forma e o material do electrodo teñen un impacto significativo na formación de pebidas. Coa deformación e desgaste da cabeza de polarización eléctrica, a área de contacto aumentará e a forza da unión de soldadura diminuirá.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Hora de publicación: 18-xan-2024
