Soldadura a topeúsase cada vez máis no procesamento de metais modernos, a través da tecnoloxía de soldadura a tope, o mesmo metal ou metal diferente, como cobre e aluminio, pode estar firmemente unido. Co desenvolvemento da industria, a tecnoloxía de soldadura a tope aplícase máis aos vehículos electrónicos e eléctricos, aos vehículos de nova enerxía e a outras industrias. O seguinte artigo responderá os coñecementos sobre a soldadura a tope en detalle.
BásicoCunha vez queButtWelding
A chamada soldadura a tope consiste en colocar os dous extremos da peza un respecto ao outro, aplicar presión ao mesmo tempo, usar a corrente de soldadura para quentar e, a continuación, formar unha unión de soldadura baixo a acción da presión, unha automatización eficiente e fácil de conseguir. método de proceso de soldadura.
The Tipos of ButtWelding
A soldadura a tope divídese principalmente ensoldadura a tope por resistenciaesoldadura a tope flash
Soldadura a tope por resistencia
A soldadura a tope por resistencia é un tipo de soldadura en fase sólida en estado plástico de alta temperatura, e a conexión xunta pode ser en esencia recristalización e difusión mutua, pero todas son conexión en fase sólida.
O principio de soldadura a tope por resistencia e formación de xuntas móstranse na figura 1.
Figura 1. Diagrama esquemático de soldadura a tope por resistencia
1- Soldadura
2- Electrodo
3- Transformador de resistencia de soldadura
4-Ff- forza de suxeición
Fw- forza de forxa
Rb- resistencia de soldadura
RC-Resistencia de contacto
Rbe- Resistencia de contacto entre a peza soldada e a peza
Soldadura a tope Flash
A esencia de conexión da unión de soldadura a tope flash é a mesma que a da unión de soldadura a tope de resistencia, que tamén é unha conexión de fase sólida, pero o proceso de formación ten as súas propias características. Ao final do flash, formouse unha capa de metal líquido na cara final. Durante a forxa superior, o metal da cara final intégrase primeiro baixo a fase líquida. A continuación, a capa de fase líquida espremerase fóra da cara do extremo da unión baixo a acción da presión de forxa superior.Despois domáquina de soldadura a tope flashpezas soldadas, a unión é moi forte, como un tubo de metal a través da soldadura flash, a continuación, a través domáquina dobladora de tubosdobrando na unión, a unión non se romperá.
O principio da soldadura a tope flash e a formación de xuntas móstrase na Figura 2:
Figura 2. Diagrama esquemático de soldadura a tope flash
1- Soldadura
2- Electrodo
3- Transformador de resistencia de soldadura
4- Fc- forza de suxeición Fu- forza de forxa Vf velocidade do flash
Vantaxes deButtWelding
a) O equipo de soldadura a tope de resistencia é sinxelo, menos parámetros de soldadura, fácil de dominar, fácil de conseguir o control automático;
b) Pequena redución das pezas de soldadura a tope de resistencia, aforro de materiais, menos rebabas, o que favorece a simplificación deste último proceso;
c) a soldadura a tope flash ten unha alta eficiencia térmica, pode soldar pezas de gran superficie e utilizouse para soldar gasodutos cunha área de sección transversal de 100.000 mm2;
d) Soldadura a tope por flash porque o dintel existe por pouco tempo, só uns poucos milisegundos, a súa posición cambia de forma aleatoria e o tempo total de quecemento en toda a cara final da soldadura é máis uniforme, polo que a soldadura por flash continua non só pode soldar un sección compacta, pero tamén soldaduras con seccións expandidas (como chapas finas, etc.);
e) Ao final do flash, formarase unha fina capa de metal líquido na superficie da soldadura, de modo que as impurezas de óxido na superficie sexan fáciles de descargar co metal líquido na parte superior da interface, polo que que a unión de soldadura a tope flash é de alta calidade, e as variedades de soldadura poden ser máis, e pódense soldar unha variedade de materiais diferentes.
f) Non se require recheo no proceso de soldadura e a taxa de utilización do material é alta;
Aplicación deButtWelding
Fabricación de Automóbiles
Figura 3. Soldadura a tope con carcasa de cardán do automóbil
Figura 4. Soldadura a tope flash de rodas de automóbiles e motocicletas
Industria aeroespacial
Figura 5. Soldadura a tope con varilla de avión
Industria petroquímica
Figura 6. Soldadura a tope de tubos metálicos
Ámbito da enxeñaría da construción
Figura 7. Soldadura a tope da brida da placa final
Industria naval
Figura 8. Soldadura a tope da cadea de ancoraxe
ferramentas de hardware
Figura 9. Soldadura a tope da ferramenta
SespecificaciónParámetros enButtWeldingPproceso
Cando se seleccionan os parámetros axeitados das especificacións de soldadura a tope, pódense obter xuntas de alta calidade con case as mesmas propiedades que os materiais de base.
a) Os principais parámetros de especificación da soldadura a tope por resistencia son:
lonxitude de estiramento, densidade de corrente de soldadura (oucorrente de soldadura), tempo de soldadura, presión de soldadura e presión de forxa superior.
b) Os principais parámetros da soldadura a tope flash son:
Fase de flash: axuste de lonxitude de estiramento, retención de flash, velocidade de flash, densidade de corrente de flash;
Fase de forxa superior: tolerancia de forxa superior, velocidade de forxa superior, presión de forxa superior, forza de suxeición;
Fase de prequecemento: temperatura de prequecemento, tempo de prequecemento.
A función da lonxitude de estiramento é garantir a asignación necesaria (acurtamento da peza de soldadura) e axustar o campo de temperatura ao quentar o significado e a función pódese seleccionar segundo a sección da peza de soldadura e as propiedades do material, a práctica mostra que a lonxitude de estiramento non debe ser menor. que a metade do diámetro da peza de soldeo, é dicir, l = 0,6 ~ 1,0d (d é o diámetro da madeira ou a lonxitude lateral do cadrado). Ao mesmo tempo, ao soldar materiais diferentes, para obter unha distribución equilibrada da temperatura (en ocasións tendo en conta a rixidez das soldaduras de metais non férreos), as dúas soldaduras deben utilizar lonxitudes de estiramento diferentes.
A corrente de soldadura adoita expresarse pola densidade de corrente, e a densidade de corrente e o tempo de soldadura son os dous parámetros principais que determinan o quecemento de soldadura e pódense axustar adecuadamente entre si. Na práctica, recoméndase manter unha certa relación entre a densidade de corrente máxima e o tempo mínimo de soldadura, e utilizar unha especificación máis dura a medida que diminúe a sección transversal. A densidade de corrente da soldadura a tope con flash continuo, materiais metálicos con boa condutividade eléctrica e térmica e pezas soldadas con sección expandida debe ser alta. Para a soldadura a tope flash de prequecemento e as soldaduras de sección grande, a densidade de corrente debe ser baixa.
Tanto a presión de soldadura como a presión de forxa superior teñen un efecto sobre a disolución térmica da superficie de contacto e a deformación plástica das áreas opostas e adxacentes. Pódense igualar a velocidade de forxa superior e a presión da forza de forxa superior, e a velocidade de forxa superior pódese reducir adecuadamente cando a velocidade de forxa superior é o suficientemente grande.
ODdesenvolvementoPaspecto deButtWelding
Co estudo en profundidade da relación entre a calidade da soldadura por resistencia e os parámetros do proceso de soldadura e a tecnoloxía de detección en liña, pódese obter unha calidade de soldadura máis estable. Ademais, os materiais de soldadura foron aínda máis expandidos e o rango de aplicación da soldadura por resistencia é cada vez máis amplo. Co progreso continuo detecnoloxía de soldadura por resistencia, a soldadura por resistencia ocupará unha posición máis importante na futura produción industrial. Especialmente no campo da soldadura de grandes seccións e metais diferentes, a soldadura a tope flash ten unha boa perspectiva de desenvolvemento.
Resumo
Co desenvolvemento da nova industria enerxética, cada vez máis aplicacións de soldadura de conexión de cobre e aluminio, a tecnoloxía de soldadura por resistencia só se axusta ás necesidades do mercado, combinada co novo proceso de soldadura por resistencia e tecnoloxía de control adaptativo, a soldadura por resistencia no desenvolvemento futuro será marca o inicio dun boom maior.
Hora de publicación: 30-Ago-2024
